Salud ocupacional

Jornadas de Producción IAPG 20 y 21 de agosto de 2009
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Control de Riesgo Mecánico en máquinas y equiposIng.Carlos Manuel USQUEDA

Indice

• Objeto y alcance • Riesgo vs peligro • Identificación y observaciones de riesgos • Mapa de riesgos • Ranking de riesgos • Bloqueo de las energías • Uso de candados y etiquetas • Partes del cuerpo afectadas • Levantamiento manual de cargas • Anexo fotográfico • Conclusiones

Objetivo y alcance

• Que los operarios involucrados en tareas de mantenimientode maquinas y equipos en operaciones de producción, tengan una herramienta adecuada para identificación de los riesgos, adopten acertadas medidas de control y reducción a nivel tolerable, desarrollando la observación y registro de los peligros. • Constituir una guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos derivados de ajuste y mantenimiento, de manipulación manual de cargas, comoasi tambíén para el bloqueo de las energías peligrosas. • Aplicable a todos los servicios de atención y mantenimiento de producción y tareas afines como montaje de equipos, modificaciones y obras.

Identificación de riesgo

Se conocen diversos riesgos mecánicos, que entrañan peligro de lesiones para los trabajadores: • Ser golpeado por objetos o partes móviles. • Ser aprisionado por uncomponente móvil contra uno fijo • Choque contra objetos fijos. • Choque con partes salientes. • Caídas a nivel, resbalones y tropiezos. • Caída a desnivel, en altura. • Sobre esfuerzos. • Cortes por herramientas. • Proyección de partículas o materiales. El Índice de Riesgo resulta del producto del Índice de Severidad por el Índice de Probabilidad, por indice de exposición del personal IR = IS x IP x IERiesgo vs peligro

• El riesgo mecánico está definido por la combinación de severidad y probabilidad de lesiones, ponderado por el tiempo de exposición del personal. • El peligro de contacto y lesiones con partes móviles surge de la falta de controles tales como defensas, resguardos, barreras, protecciones, alarmas de aproximación. • Las prácticas aceptadas incluyen una breve reunión previapara advertir sobre los riesgos o peligros de la tarea y notificar las recomendaciones de prevención.

Mapa de riesgo mecánico

• Las práctica de Observaciones de Riesgo y registro sistemático de condiciones peligrosas permiten elaborar el mapa de riesgo y redefinir el programa de seguridad en el yacimiento. • El mayor porcentaje de las observaciones están dirigidos a la falta de proteccionesy no cumplimiento de procedimiento o instrucciones de tareas seguras. • Es clave zonificar y definir en el plano la distribución y frecuencia de identificación de situaciones de riesgo y conductas no deseadas. • El peligro mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado por su forma (aristas cortantes, partes agudas); su posición relativa (zonas de atrapamiento); su masa yestabilidad (energía potencial); su masa y velocidad (energía cinética); su resistencia mecánica a la rotura o deformación y su acumulación de energía, por muelles o depósitos a presión.

Bloqueo de las energías.

• El uso de Dispositivos de Consignación, Bloqueo, Aislamiento o enclavamiento contribuye con el objetivo de prevenir lesiones o daños durante la realización de los trabajos deinspección, limpieza, mantenimiento y reparación de un equipo. • Previamente se persiguió la toma de conciencia sobre la importancia del error humano o de las omisiones involuntarias que suelen generar riesgos significativos para la integridad de los trabajadores. • Cada equipo, máquina, línea o servicio tiene definido por fabricante los puntos de bloqueo, necesarios para ser sacado de servicio para...