Sandwichera

Sandwichera:
Una sandwichera es un aparato eléctrico utilizado en la cocina para hacer sándwiches calientes en pan de molde. Está formada por dos placas térmicas entre las que se colocan dichos sándwiches, las placas se calientan mediante resistencias eléctricas que se encuentran en el interior de la misma.

Ilustración : Esquema general de una sandwichera.

La sandwichera tiene 4 productosderivados de la petroquímica entre sus materiales de fabricación:
Polietileno: que conduce la electricidad, se emplea para la fabricación del cable.
Metacrilato: que se usa en anuncios luminosos, para los botones LED.
Poliestireno: que es resistente al calor y a los golpes, para la fabricación de la carcasa.
Teflón: que es resistente a altas temperaturas y antiadherente, para las placastérmicas.

Estos 4 componentes pertenecen a la familia de los plásticos. Los plásticos se producen mediante la polimerización, la unión química de monómeros en polímeros. Para la fabricación de estos plásticos es necesario que la industria petroquímica suministre los monómeros y junto con la adición de distintos aditivos se modifican sus propiedades, que vienen determinadas por el tamaño y laestructura de la molécula del polímero. En su estado más básico los plásticos se producen como polvos, gránulos, líquidos y soluciones, a partir de estos se siguen distintas técnicas para fabricar los objetos; todas las técnicas tienen en común el calentamiento del material plástico e introducirlo en un molde para darle la forma deseada al polímero.


El proceso de obtención de los 4 plásticospreviamente mencionados se explica a continuación:

Polietileno:
El polietileno es el polímero resultante de la polimerización del etileno, es probablemente el plástico más utilizado actualmente. Se distinguen el de baja densidad y el de alta densidad.
Para la producción de polietileno se parte del etano que es una parafina presente en el petróleo y se convierte en etileno que es una olefina de dosátomos de carbono.
El etileno se puede obtener por desintegración térmica, usando como carga el propano y butano del gas natural en los países que tienen yacimientos ricos en este gas, pero en el resto de países los productos principales de la reacción son el etileno, el etano y el hidrógeno. En las refinerías de Europa la carga más utilizada es la gasolina pesada, también conocida como nafta, quese obtiene a partir de la destilación primaria del petróleo y cuyas moléculas contienen de cinco a doce átomos de carbono.

La separación de olefinas se realiza sometiendo a los gases que salen del proceso de desintegración a una serie de operaciones de separación mediante columnas de destilación.
Los gases procedentes de la desintegración (parcialmente licuados) se introducen en la primeracolumna de destilación, llamada desmetanizadora, dónde se extrae el hidrógeno y el metano por la parte superior. Las colas se hacen pasar por una segunda columna llamada desetanizadora, donde se separan el etano y el etileno que se introducen en una tercera columna para poder separarlos.
El etileno obtenido en esta última columna tiene entre un 98% y un 99% de pureza, que es suficiente para lafabricación del óxido de etileno con el que se fabrica polietileno de baja densidad, si se deseara conseguir polietileno de alta densidad entonces sería necesario una pureza del 99,9% por lo que habría que someter el etileno a procesos de purificación.

La fabricación de polietileno se lleva a cabo en gran parte según el proceso de baja presión desarrollado en Alemania en los años 1954/55 porZiegler.
Empleando catalizadores especiales a una temperatura entre 85ºC y 90ºC obtener un producto con unas propiedades de solidez no alcanzadas con otros procedimientos de obtención del polietileno.

Ilustración : Polimerización del etileno, mediante un proceso de polimerización de baja presión.
La obtención de polietileno de baja presión se puede dividir en tres etapas:
1.- Polimerización:...