Sap - Modulo Pp (Mrp)
Páginas: 2 (451 palabras)
Publicado: 9 de noviembre de 2012
Posición de MRP en la cadena logística
Objetivo
La función principal de la planificación de necesidades de material es garantizar la disponibilidad de material. Se utiliza para elaprovisionamiento o para fabricar las cantidades necesarias a tiempo tanto a efectos internos como para Comercial. Este proceso implica la supervisión de stocks y, en particular, la creación automática depropuestas de pedido para compras y fabricación.
Flujo de procesos
La cadena logística empieza en Comercial y con la gestión de demanda. En Comercial, los pedidos de clientes que contienen necesidadesprimarias de cliente se reciben directamente del mercado. En la gestión de demanda, las ventas se planifican por adelantado mediante una previsión de ventas. Las necesidades primarias planificadas (esdecir, la demanda de productos terminados, conjuntos, mercancías intercambiables y componentes de repuesto) que se crean utilizando esta información activan el inicio de la planificación denecesidades de material. Para cubrir estas necesidades, se deben calcular las cantidades de pedido y las fechas, además de los correspondientes elementos de aprovisionamiento. El elemento de aprovisionamientoen el proceso de planificación es la orden previsional, o para el aprovisionamiento externo, la solicitud de pedido. Ambos elementos de aprovisionamiento son elementos de planificación interna que sepueden modificar, reprogramar o borrar en cualquier momento.
Si un material es de fabricación propia, el sistema también calcula las necesidades secundarias, o la cantidad de componentes requeridospara producir el producto terminado o el conjunto, mediante la explosión de la lista de materiales. Si existe una infracobertura de material, las órdenes previsionales se crean a nivel de cada listade materiales para cubrir las necesidades.
Inmediatamente después de que el sistema haya terminado de calcular las cantidades y las fechas, estos elementos planificados de aprovisionamiento se...
Objetivo
La función principal de la planificación de necesidades de material es garantizar la disponibilidad de material. Se utiliza para elaprovisionamiento o para fabricar las cantidades necesarias a tiempo tanto a efectos internos como para Comercial. Este proceso implica la supervisión de stocks y, en particular, la creación automática depropuestas de pedido para compras y fabricación.
Flujo de procesos
La cadena logística empieza en Comercial y con la gestión de demanda. En Comercial, los pedidos de clientes que contienen necesidadesprimarias de cliente se reciben directamente del mercado. En la gestión de demanda, las ventas se planifican por adelantado mediante una previsión de ventas. Las necesidades primarias planificadas (esdecir, la demanda de productos terminados, conjuntos, mercancías intercambiables y componentes de repuesto) que se crean utilizando esta información activan el inicio de la planificación denecesidades de material. Para cubrir estas necesidades, se deben calcular las cantidades de pedido y las fechas, además de los correspondientes elementos de aprovisionamiento. El elemento de aprovisionamientoen el proceso de planificación es la orden previsional, o para el aprovisionamiento externo, la solicitud de pedido. Ambos elementos de aprovisionamiento son elementos de planificación interna que sepueden modificar, reprogramar o borrar en cualquier momento.
Si un material es de fabricación propia, el sistema también calcula las necesidades secundarias, o la cantidad de componentes requeridospara producir el producto terminado o el conjunto, mediante la explosión de la lista de materiales. Si existe una infracobertura de material, las órdenes previsionales se crean a nivel de cada listade materiales para cubrir las necesidades.
Inmediatamente después de que el sistema haya terminado de calcular las cantidades y las fechas, estos elementos planificados de aprovisionamiento se...
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