SAUL Tpm

TPM

El TPM (Mantenimiento
Productivo Total)


surgió en Japón gracias a los esfuerzos
del Japan Institute of Plant Maintenance
(JIPM) como un sistema destinado a
lograr la eliminación de las seis grandes
pérdidas de los equipos



Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o
indirectamente relacionadas con los equipos
dando lugar a reducciones en la eficiencia del
sistema productivo entres aspectos
fundamentales:

 


Tiempos muertos o paro del sistema
productivo.

 


Funcionamiento a velocidad inferior a la
capacidad de los equipos.

 


Productos defectuosos o malfuncionamiento de
las operaciones en un equipo.

El objetivo del mantenimiento de máquinas y
equipos lo podemos definir como conseguir un
determinado nivel de disponibilidad de
producción en condiciones de calidadexigible, al
mínimo coste y con el máximo de seguridad para
el personal que las utiliza y mantiene.
  Por disponibilidad se entiende la proporción de
tiempo en que está dispuesta para la producción
respecto al tiempo total. Esta disponibilidad
depende de dos factores críticos:
  la frecuencia de las averías, y

el tiempo necesario para reparar las mismas.






El primero de dichos factoresrecibe el
nombre de fiabilidad, es un índice de la
calidad de las instalaciones y de su estado
de conservación, y se mide por el tiempo
medio entre averías.
El segundo factor denominado
mantenibilidad es representado por una parte
de la bondad del diseño de las instalaciones
y por otra parte de la eficacia del servicio de
mantenimiento. Se calcula como el inverso
del tiempo medio de reparación deuna
avería.



En consecuencia, un
adecuado nivel de
disponibilidad se alcanzará
con unos óptimos niveles de
fiabilidad y de mantenibilidad.
Es decir, expresado en
lenguaje corriente, que
ocurran pocas averías y que
éstas se reparen rápidamente.

Para llegar al Mantenimiento
Productivo Total hubo que pasar por
tres fases previas


primera de ellas el Mantenimiento de
Reparaciones (o Reactivo),el cual se
basa exclusivamente en la reparación
de averías. Solamente se procedía a
labores de mantenimiento ante la
detección de una falla o avería y, una
vez ejecutada la reparación todo
quedaba allí.



segunda fase de desarrollo se dio lugar a
lo que se denominó el Mantenimiento
Preventivo. Con ésta metodología de
trabajo se busca por sobre todas las cosas
la mayor rentabilidad económica enbase a
la máxima producción, estableciéndose
para ello funciones de mantenimiento
orientadas a detectar y/o prevenir posibles
fallos antes que tuvieran lugar.



Mantenimiento Productivo, lo cual
constituye la tercer fase de desarrollo
antes de llegar al TPM. El Mantenimiento
Productivo incluye los principios del
Mantenimiento Preventivo, pero le agrega
un plan de mantenimiento para toda lavida útil del equipo, más labores e índices
destinamos a mejorar la fiabilidad y
mantenibilidad.





La aplicación del TPM garantiza a las
empresas resultados en cuanto a la
mejora de la productividad de los
equipos, mejoras corporativas, mayor
capacitación del personal y
transformación del puesto de trabajo.
Entre los objetivos principales y
fundamentales del TPM se tienen:






Reducción de averías en los equipos.
Reducción del tiempo de espera y de
preparación de los equipos.
Utilización eficaz de los equipos existentes.
Control de la precisión de las herramientas
y equipos.
Promoción y conservación de los recursos
naturales y economía de energéticos.
Formación y entrenamiento del personal.

Mudas (pérdidas o despilfarros)
de los equipos






Por un lado se tienen lasaverías y tiempos
de preparación que ocasionan tiempos
muertos o de vacío.
En segundo término tenemos a el
funcionamiento a velocidad reducida y los
tiempos en vacío, todo lo cual genera
pérdidas de velocidad del proceso.
Y por último tenemos los pérdidas por
productos y procesos defectuosos
ocasionados por los defectos de calidad y
repetición del trabajo.

Etapas de
FASE
ETAPA
implementación...