Saulon


UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA

Curso: Principios de la Administración



Alumno:
Saúl Huamán Gibaja

Profesor:
Ernesto Olivares




Lima – Perú
2013






Control de Inventarios

En la empresa que yo trabajaba que era en REFRIGERACION MAURICIO S.A.C., se utilizaba un control de inventarios "justo a tiempo", pues muchas de las veces se trabajaba, ya sea parainstalaciones o mantenimientos, con materiales con una cantidad exacta en el momento que se requería, vale decir, con cantidades justas. Generalmente para los trabajos que requería más materiales para nuevos proyectos o los que ya estaban en marcha, se tenía almacenados los diferentes instrumentos ya sea materiales como también equipos y esto hacía que los tengamos inmovilizados y a su vezinmovilizado el capital.

Se trabajaba con una cantidad exacta y esto ocasionaba que se generará más puntos de inspección, pero al abrirse estos nuevos puntos el error que la empresa cometía es que no había inspectores o personas que estén vigilando el movimiento de los materiales que ingresaban o salían, en esto la empresa se ahorraba la contratación de mano de obra indirecta, cosa que a la largaperjudicaría a la empresa; una de las sugerencias que se pueda recomendar es que se coloque a una persona que esté en constante revisión de los materiales y equipos para evitar fallas posteriores y que puedan afectar a la empresa, en este caso a REFRIGERACIÓN MAURICIO.

A parte de esto una de las características que poseía en este tipo de control de inventarios es que la mayoría de los proveedores conlos que trabajábamos estaban muy cerca del centro laboral, desde la compra de materiales como tuercas o mariposas hasta la compra de equipos de aire acondicionado, esto era un punto a favor pues al tener requerimientos, trabajando con la cantidad justa, hacía que la atención sea más rápida pues se tenía a los trabajadores más cerca geográficamente; lo bueno de la empresa donde yo trabajaba era quelos materiales o equipos con los que se trabaja eran de calidad, y esto favorecía de que no existía falla alguna en la compra e instalación, y no requería comprar el mismo nuevamente, generando pérdida de tiempo para la empresa y para el cliente.

Los materiales y equipos que ingresaban a nuestras instalaciones requerían tener primero una inspección por parte de la persona encargada y a su veztransportada directamente a la área de producción, en este caso lo que ingresaba era automáticamente transportado hacia el punto de trabajo, sea la planta o fábrica donde las técnicos estén trabajando, en algunos casos, cuando las compras se requerían con suma urgencia, los proveedores transportaban el pedido hacia el punto mismo de trabajo y esto se valoraba bastante pues esto agilizaba el procesodel proyecto y no generaba fallas, esto también tenía que ver con el compromiso administrativo pues si se generaba algún requerimiento las personas de esta área tenían una respuesta inmediata ante algún orden de compra emitida para que no se quiebre el proceso.
Control de mantenimiento

Se realizaba planes de mantenimiento antes de que se produzcan fallas en los materiales, pues no se podíaesperar a que los equipos o materiales fallen para darles un mantenimiento, esto eran un punto a favor pues había como ciclo en el cual se aprovechaba el mantenimiento preventivo de todos los materiales, sin dejar alguno fuera de esta acción, cabe destacar que también en cuanto a los gases refrigerantes o en las bombas de vacío, no se tenía uno extra sino 5 más, pues ante cualquier falla de uno,otro pueda tomar su lugar y así eliminar la falla en el proceso de ejecución de un proyecto.

Esto era un punto a favor en la empresa pues, en muchos casos se contaba por ejemplo con una bomba de vacío en una planta y se requería otro para una instalación, se contaba con otro en perfectas condiciones, no había necesidad de materiales.

Control de costos

No había una vigilancia de estándares...