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Estudio de métodos y tiempos en la planta de producción de la empresa
Metales y Derivados S. A

Elkin Javier Ustate Pacheco

Directora: Gloria Elena Peña Z.
I.I; Ms.C; Ph.D

Universidad Nacional de Colombia
Sede Medellín
Facultad de Minas
Ingeniería Industrial
Diciembre de 2007

Estudio de métodos y tiempos en la planta de producción de la empresa
Metales y Derivados S. A

ElkinJavier Ustate Pacheco

Trabajo de Grado presentado como requisito parcial
para optar al título de Ingeniero Industrial.

Directora: Gloria Elena Peña Z.
I.I; Ms.C; Ph.D

Universidad Nacional de Colombia
Sede Medellín
Facultad de Minas
Ingeniería Industrial
Diciembre de 2007

Tabla de contenido

LISTA DE TABLAS

Pág.
IV

LISTA DE FIGURAS

V

RESUMEN

VI

ABSTRACTVII

INTRODUCCIÓN

1

1.1

JUSTIFICACIÓN DEL TRABAJO

1

1.2

OBJETIVO GENERAL

2

1.3

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

2

2.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

4

2.1

RESEÑA HISTÓRICA

4

2.2

MISIÓN

5

2.3

VISIÓN

5

3.

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

6

4.

ESTUDIO DE MÉTODOS

8

4.1

OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE MÉTODO

8

4.2

PROCEDIMIENTO DELESTUDIO DE MÉTODOS

9

4.3

PROCEDIMIENTO PARA EL ANÁLISIS DEL PROBLEMA

9

4.4

PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO

9

4.5

HERRAMIENTAS PARA EL REGISTRO DE INFORMACIÓN

11

5.

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DE LA EMPRESA C.I METALES Y

5.1

DERIVADOS

14

SECCIÓN DE ESTAMPADO

14

5.1.1 Corte

14

5.1.2 Recocido

14

5.1.3 Estampado

14

ii5.1.4 Refilado

15

5.1.5 Control de calidad

15

5.1.6 Pulido

15

5.1.7 Rayado

15

5.1.8 Soldadura

15

5.1.9 Amarre

15

5.1.10 Mesa de clic

16

5.1.11 Horno

16

5.1.12 Aire

16

5.1.13 Chispeo

16

5.1.14 Componentes

16

5.2

16

SECCIÓN DE TUBERÍA

5.2.1 Conformado de tubos

17

5.2.2 Trefilacion

17

5.2.3 Enrollado

17

5.2.4Corte

18

6.

TOMA DE TIEMPOS EN LA EMPRESA C.I METALES Y DERIVADOS

19

6.1

SECCIÓN DE TROQUELES

19

6.1.1 Ahorros con la nueva distribución

25

6.1.2 Tiempo de proceso de un par de aretes en condiciones optimas

30

6.2

33

SECCIÓN DE TUBERÍA

6.2.1 Ambiente laboral en la sección de tubería

40

6.2.2 Tiempos de proceso en condiciones optimas

41

8.CONCLUSIONES

42

7.

RECOMENDACIONES

44

BIBLIOGRAFÍA

46

iii

Lista de Tablas

Tabla

pág.

1. Actividades utilizadas en un diagrama de proceso

12

2. Diagrama de proceso zona de estampado (actual)

19

3. Diagrama de proceso zona de estampado (propuesto)

22

4. Tiempos actuales de transportes

25

5. Tiempos totales de transportes

28

6. Tiempostotales de tiempos propuestos

28

7. Cantidad de tiempo a ahorrar

29

8. Costos actuales y proyectados

29

9. Proyección de los ahorros

29

10. Utilidades del escenario optimista

30

11. Utilidades del escenario moderado

30

12. Utilidades del escenario pesimista

31

13. Promedio de tiempos de procesos

32

14. Diagrama de proceso de tubería (tubos redondos)33

15. Diagrama de proceso de tubería (tubos entorchados)

36

16. Tiempos del desmontaje de perno

40

17. Tiempos de proceso de tubos redondos

41

18. Tiempos de proceso de tubos redondos con trefilacion en banco

41

19. Tiempos de proceso de la calandrina

41

20. Tiempos de proceso con geometrías diferentes

42

21. Tiempos de proceso de tubos de media caña42

iv

Lista de Figuras
Figura

pág.

1. Organigrama de la empresa

7

2. Dado o Matriz de trefilacion

18

3. Distribución actual de la planta de troqueles

26

4. Distribución propuesta de la planta de troqueles

27

5. Tiempos de procesos

32

v

RESUMEN
Con este trabajo, se realizó un estudio para el aprovechamiento de los recursos existentes
de mano de...