Sdadsa

 En máquinas convencionales (torno, fresadora, etc.)
El operario que va a mecanizar una pieza, según el plano que se le ha entregado, no tiene que tener ninguna duda sobre las medidasrepresentadas, ni verse precisado a hacer cálculo alguno.
Para ello, al acotar según este sistema, se le orienta en la mecanización. Si se desea añadir alguna cota más, a utilizar como ayuda, se pondrá entreparéntesis.
Veamos un ejemplo: El proceso de fabricación para mecanizar la pieza de la Fig. 14 es el siguiente: partimos de una barra de 25 mm de Ø (Fig. 10, 11, 12 y 13)

Como se puede ver, el acotadode la pieza terminada está basado en el proceso de mecanizado que se ha seguido en el torno. Lo mismo se hace si se trata de otra pieza y en otra máquina.
 En máquinas especiales (puntadores,tornos automáticos, etc.)
Los trabajos realizados en este tipo de máquinas se acotarán en función del proceso que se siga en cada caso. Normalmente, se toman como referencia 2 planos base de medida.Indicamos a continuación varios ejemplos (Fig. 15, 16, 17 y 18)
b.1) Acotación por coordenadas. (Fig. 15 y 16)
En las figuras se indican dos formas muy útiles

b.2) Acotación en paralelo.
Cuandovarias cotas de la misma dirección tienen un elemento de referencia común, se dibujan, por regla general, tal como indican las Fig. 17 y 18.
Pieza acotada siguiendo el proceso de mecanizado en un tornoespecial. (Fig. 18)

 En fundición, forja, troquelería, etc.
Para acotar un perfil cualquiera puede adoptarse uno de los métodos siguientes:
c.1) Mediante una indicación de los radios decurvatura sucesivos y las cotas suficientes para localizar cada uno de los elementos de la curva (Fig. 19)
c.2) Mediante la indicación de coordenadas rectangulares o polares que definan una serie de puntospor los cuales pasa el perfil (Fig. 20)

c.3) También puede ser necesario ordenar la acotación en función de una ruleta en contacto con el perfil; en este caso debe indicarse la cota R sobre el...