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Mejora del proceso de inyección




1 Seleccionar
Como punto de partida para este estudio se ha seleccionado el proceso de inyección de plástico para elaborar vasitos de yogurt en la empresa Inyecciones Potro S.A. de C.V. Este proceso se ha elegido puesto que sus actividades entrañan acciones repetitivas con un gran empleo de mano de obra, siendo estas la base de la cadena productiva yeconómica de la empresa.
El proyecto se limitará estrictamente al proceso productivo, sin abordar temas como proveedores o cuestiones financieras puesto que resultan ajenos al enfoque de esta obra.
Inyecciones Potro fue fundada en el 2001 en Zapopan Jalisco, y desde su inicio se ha mantenido en funcionamiento produciendo vasos para la industria de alimentos lácteos.

2. Registrar
Eldepartamento de producción cuenta con tres líneas de inyección con sus respectivas extensiones de preparación de material y acondicionamiento de producto terminado.
Básicamente el proceso comienza con el abastecimiento de materiales desde el almacén de materia prima. Estos son transportados con montacargas hasta el área de preparación de materiales, donde se mezcla el polímero base (PEAD) con el pigmentoblanco.
Simultáneamente se selecciona el molde correspondiente a la pieza, se transporta hasta la máquina inyectora y se monta con equipo hidráulico y sistemas de sujeción mecánicos.
Después de asegurar el molde en la máquina el técnico ajusta los parámetros de inyección en el PLC de la inyectora y ejecuta varias corridas de prueba para hacer los ajustes finos. En conjunto con el inspector decalidad se libera el lote y se arranca la corrida de producción.
Finalmente el producto terminado es empacado de manera manual en cajas de 720 unidades y transportado al almacén de producto terminado.
El proceso anterior se representa de manera detallada con el siguiente diagrama de flujo:




Ubicación: área de inyección
Resumen:
Actividad: proceso de fabricación de vaso de PEADActividad
Símbolo
Medición
Fecha: 25/01/13
Operación

133
Operador: Fulano
Analista: Deniss A.
Trasporte

18
Método y tipo apropiados
Demora

0
Método: Actual Propuesto

Tipo: Obrero Material Maquina
Inspección

13

Almacenaje

5

Tiempo (min.)

169 min

Distancia (metros)

103m
Descripción de la actividad
Símbolo
Tiempo
(minutos)
Distancia(metros)
Método
Actual
Almacén de Materia. Prima





10
12
Se lleva la matera prima al almacén por medio de montacargas
Inspección de materia prima





8
0
Se revisa que el material cumpla con especificaciones

Entrada de materia prima al proceso.





5
15
Se traslada la materia prima a producción
Dosificación de pigmento





1
0
Se pesa el pigmentoPigmentado






2
0
Se le agrega el pigmento al pellet hasta quedar una mezcla homogénea.
Seleccionar molde





5
10
Se identifica el molde a subir

Transportar molde





1
10

Asegurar molde a la carrucha





12
0
Se asegura molde con armellas y una cadena.
Subir y engrapar molde a la maquina





20
10
Con llaves de 15/16 se aprietan los tornillosAjuste de parámetros





30
0
Se ajustan los respectivos parámetros estándar.
Arranque de maquina





15
15
Se sacan pruebas iniciales hasta lograr continuidad.
Inspección de calidad





3
10

Empaque del PT





20
2
Se cuentan las piezas y se colocan en cajas de 720pz
Transporte al almacén





2
10
Se transporta el PT al almacén con montacargas.Almacenaje





5
5
Se estiban las cajas en tarimas

El layout actual del área es el siguiente:













Del lado derecho podemos observar claramente las tres líneas de preparación de material, compuestas cada una por una báscula y una mezcladora. Más a la izquierda tenemos las tres inyectoras con su respectivo operador, y finalmente las tres líneas donde el producto...