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LINEA DE VAPOR PARA EL PROCESO DE EXTRUCCION

En el arranque de la caldera el vapor que viene va hacia el tanque pulmón con una presión de 5 kg, el tanque al estar frio hacer que el vapor secondense y una parte se vuelva liquida y esta se quede en la parte inferior del tanque, el condesado se retira por la trampa termodinámica.
El vapor que queda en el tanque es retirado por la partesuperior hacia una válvula de apertura que le abre paso hacia el separador de vapor, ahí el condensado se vuelve a retirar por una trampa de flotante, el vapor que queda pasa a una válvula on/off, que estale permite el paso y se mide por medio de un manómetro (A) la presión (en bar) que viene desde la caldera, pasa por una válvula reguladora de presión, esta hace que se regule la presión hasta obtenerla presión deseada que al pasar se mide con otro manómetro (B); luego pasa por un pirómetro que lo que hace es medir la temperatura del vapor. Luego pasa por una válvula que regula el caudal, regula lacantidad de vapor que ingresa al acondicionador según la temperatura que se halla sesteado en el vapor.
El vapor que entra al extrusor, una parte es usada para calentar el área encamisada, para quecuando el producto húmedo caiga no se pegue en las paredes y la otra parte se le inyecta al producto que está en el proceso.
Diagrama de proceso:

Caldera:
* Modelo: vts 100
* Superficiede calefacción: 3 m2
* Producción: 100 kg v/h
* Producción: 60000 Kcal/h
* Presión máxima: 7 kg/cm2
* Presión de prueba: 10,5 kg/cm2
* Presión de diseño: 9 kg/cm2
La caldera estáformada por dos bombas (una de repuesto), dos manómetros (uno de repuesto) y un quemador.
La caldera contiene dos bombas que son alimentadas por un tanque de agua, el agua que se utiliza espreviamente ablandada por un ablandador de agua de intercambio iónico.
La bomba va llenando el tanque de agua, cuando llega al máximo se detiene la bomba y se enciende el quemador, cuando se llega a la...