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PARA SIMULADOR DE CNC “WINNC32”

Dado que la última actualización del simulador 3D de control numérico para
SINUMERIK 840D, en su aparatado de torno, propone las diferentes herramientas de
corte según el código de clasificación ISO internacional, pasaremos en las siguientes
líneas a identificar las más representativas. Se supone por tanto que son o van a ser, las
de mayor utilización en losejercicios, al menos los propuestos inicialmente.

APARTADO 1: CODIFICACIÓN ISO DE LOS PORTAHERRAMIENTAS
Antes de determinar los mas importantes, resulta necesario especificar cual es el
significado de los caracteres que aparecen en los portaherramientas de torno, según
norma ISO.
Ejemplo:

P

C

L

N

R

1

2

3

4

16 16 H

5

6

7

8

09
9

10

Casilla1. Indica el sistema de sujeción de la plaquita:
-

C: Fijación por brida superior.
M: Fijación por brida superior y palanca
P: Fijación por palanca.
S: Fijación por tornillo

Casilla 2. Indica la forma de la plaquita que carga el portaherramientas:
-

C: plaquita de forma rómbica. Rombo de 80º
D: plaquita de forma rómbica. Rombo de 55º
V: plaquita de forma rómbica. Rombo de 35º
R:plaquita de forma redonda.
S: plaquita de forma cuadrada.
T: plaquita de forma triangular.
K: plaquita de forma paralelogramo de 55º
W: plaquita de forma hexagonal, caras a 80º

Casilla 3. Indica el tipo de portaplaquitas:
Es muy importante ya que determinara los diferentes ángulos en el plano horizontal.
Una misma plaquita, dependiendo de la forma del portaherramientas, puede quedasposicionada a derechas, a izquierdas, neutra, para interiores, etc.

Podemos observar en la imagen siguiente el carácter que se asigna según cada forma de
portaherramientas, y por tanto, de como posiciona la plaquita.

Casilla 4. Ángulo de incidencia en arista de corte principal.
Determinara el ángulo que forma el flanco de la plaquita (el lateral) en el plano vertical,
concretamente respectode la vertical. Obsérvese el dibujo inferior.
Las plaquitas “N”, con un ángulo de incidencia de 0º, precisan de un portaherramientas
que incline adecuadamente la plaquita al ser instalada en el portaherramientas,
evitándose de este modo el roce de todo el flanco (posicionamiento negativo).

Casilla 5. Dirección del corte.
-

R, L, N. Dirección a derechas, izquierda o neutra.

Casilla 6y 7. Sección del mango del portaherramientas (alto y ancho
respectivamente).

Casilla 8. Largo del portaherramientas.

Casilla 9. Longitud de la arista de corte.

Casilla 10. Libre (queda a opción del fabricante).

APARTADO 2: ÁNGULOS DE LAS PLAQUITAS (PLANO HORIZONTAL)
En el dibujo siguiente puede comprobarse cuáles son los ángulos que quedan definidos
en el plano horizontal, una vezcolocada sobre un portaherramientas.
Dependiendo del portaherramientas (ver “casilla 3” del apartado anterior), estos ángulos
adquirirán diferentes valores.

κ

ε

κe
ƒ1

ƒ2

κn

En el ejemplo superior, se utiliza una plaquita con un ángulo entre filos (f1 y f2) de 55º
posicionada sobre un portaherramientas de tipo “J” (ver “casilla 3” del apartado
anterior). Dichoportaherramientas proporciona un ángulo de posición (κ) de 93º y un
ángulo de posición efectivo (κe) de 3º, que permite el mecanizado refrentando.
Estos ángulos hacen que el ángulo el ángulo de corte libre (κn) sea de 32º. Este ángulo
limitará la capacidad de penetración en ángulo a 32º teóricamente, aunque en la práctica
deben descontarse 2º para evacuación de viruta, por lo que el ángulo máximo depenetración en oblicuo admisible es de 30º.

APARTADO 3: PORTAHERRAMIENTAS MÁS UTILIZADOS EN WINNC32

HERRAMIENTA EXTERIOR A IZQUIERDAS (DE DESBASTE)
El portaherramientas incluye en este caso una plaquita de corte rómbica de 80º, que se
identifican con el carácter “C”. Generalmente para operaciones de refrentado y
cilindrado.

Como puede verse en la imagen inferior, existen referencias para...