Secado por aspersion
para hornear, fórmulas infantiles, café, jarabe de maíz, crema, té, puré de tomate, levaduras, yogurt, etc… con la finalidad de alargar el período de anaquel.Se requieren de temperaturas de aire relativamente altas en este tipo de secado, sin embargo, el daño térmico es generalmente leve debido al efecto de enfriamiento durante la evaporación y el tiempo tan corto en que el material seco se encuentra expuesto a las temperaturas altas. La temperatura típica en la superficie de la partícula durante el periodo de secado a velocidad constante es de45-50⁰C. Por esta razón es posible el secado de algunas suspensiones bacterianas sin destrucción de microorganismos de manera importante. Las propiedades físicas de algunos productos se encuentran asociados con la estructura del polvo el cual es generado durante el secado por aspersión. Es posible controlar los factores que influencian la estructura del polvo con el fin de obtener las propiedades físicasdeseadas. Proceso - Las operaciones unitarias que comprende el secado por atomización son: - Pre-concentración del líquido - Atomización (creación de gotas a partir del líquido) - Secado con aire caliente - Separación del polvo del aire húmedo - Enfriamiento.
Constando de tres etapas básicas, el secado por aspersión comienza con la atomización de una alimentación de un líquido en un espray ofinas gotas, el espray entra en contacto y es suspendido por una corriente
de gas caliente, permitiendo la evaporación del líquido y sacando el sólido seco, en esencial con el mismo tamaño y forma que las gotas atomizadas. Finalmente, de la corriente de gas, el polvo seco es separado y colectado. El gas de secado empleado es tratado para alcanzar los requerimientos ambientales y entonces seremitido a la atmósfera o, en algunos casos, recirculado al sistema.
boquilla de atomización,(C) ciclón separador de polvos, (X2 y X3) producto seco grueso y fino. Ventajas de un secado por spray: Alto rendimiento, debido a que el proceso es muy rápido. La evaporación del agua contenida, refrigera la partícula permitiendo usar altas temperaturas de aire secado sin afectar las característicasdel producto. Proceso continuo, automatizado y que puede trabajar continuamente durante 24 horas. Homogeneidad de la producción e inmejorable presentación del producto.
Partes del secado por aspersión En la figura 1, se presenta un esquema del equipo donde se realizarán los estudios de secado por aspersión, donde se trabajarán temperaturas de secado de 100 a 200 ºC, flujos de aire para el secadode 1 a 7 m3/h, flujos de alimentación del producto a secar de 0 a 0.1 L/h, y presiones de atomización de 0 a 50 lb/in2.
Así mismo el verdadero polvo de jugo mantiene una alta concentración de fibras naturales en el jugo. Pocos jugos tienen esta habilidad y estos son producidos utilizando el secado por aspersión. Existe una gama muy amplia de productos que requieren el uso del sistema...
Regístrate para leer el documento completo.