secadores indirectos


SECADORES EN LA INDUSTRIA DE HARINA DE PESCADO
INTRODUCCION
El objetivo de la operación de secado es deshidratar la torta, torta de separadora y el concentrado de agua de cola, unidos homogenizados previamente, sin afectar la calidad del producto; a nivel de agua remanente en donde sea no posible el crecimiento microbiano ni se produzca reacciones químicas que puedan deteriorar elproducto. Es decir que el secado consiste en la remoción de gran parte del agua presente hasta un nivel mínimo, que permita el almacenamiento por periodos prolongados en condiciones ambientales, minimizando la perdida de sus propiedades nutricionales y organolépticas.
La selección de un determinado tipo de secador se hace considerando los siguientes factores:
Calidad de producto final
InversiónAhorro de energía
Costo de operación
Grado de contaminación
Automatización
Facilidades de limpieza e inspección
Facilidad de mantenimiento
Adaptabilidad de otras unidades
Requerimiento de espacio físico
En el caso de harina de pescado, la calidad del producto constituye el principal factor ya que contempla aspectos microbiológicos, propiedades nutricionales, sensoriales y propiedades físicoquímicas.

SECADORES INDIRECTOS
En el secado indirecto, el calor es transmitido por conducción atraves de una pared metálica hacia el producto. El agente térmico (vapor, aceite, agua) permanece separado del producto.
Los sistemas de secado indirecto son ideales para la desolventización. Dado que los solventes son generalmente inflamables y/o requieren recuperación, en el sistema se necesita casisiempre un gas inerte, que normalmente es nitrógeno.
El secador de vapor indirecto funciona en el principio siguiente: la mezcla de torta de prensa y el concentrado de agua de cola se alimenta continuamente en un extremo del aparato giratorio, y se seca en contacto directo con los elementos calentados por vapor (tubos, discos, bobinas, etc.), emergente en el otro extremo. Un vapor acontra-corriente de aire se sopla a través del secador para facilitar la eliminación del vapor de agua. El calor es transferido desde el vapor a la pasta a través de la superficie de calentamiento, y la agitación rotatoria de la pulpa promueve la transferencia de calor.
La temperatura del vapor (presión) está limitado por las dimensiones y la resistencia de los materiales de construcción (discos, tubos oserpentines). Una temperatura máxima de vapor de 170 º C que corresponde a 6 atmósferas de presión manométrica es de uso más frecuente en los secadores de vapor. En general la transferencia de calor es más lenta que en el secador directa y se requiere un período de secado de 30 min o más. 
Los secadores indirectos se llaman también secadores por conducción o de contacto.
Características de losSecadores Indirectos.
El calor se transfiere al material húmedo por conducción a través de una pared de retención, casi siempre de índole metálica.
Las temperaturas de superficie pueden variar desde niveles inferiores al de congelación hasta mayores que 800 K, en el caso de secadores indirectos calentados por productos de combustión.
Los secadores indirectos son apropiados para desecar a presionesreducidas y en atmósferas inertes, para poder recuperar los disolventes y evitar la formación de mezclas explosivas o la oxidación de materiales que se descomponen con facilidad.
Los secadores indirectos que utilizan fluidos de condensación como medio de calentamiento son en general económicos, desde el punto de vista de consumo de calor.
La recuperación de polvos y material finamentepulverizados se maneja de un modo más satisfactorio en los secadores indirectos que en los directos.

En la actualidad, los secadores más ampliamente difundidos en las plantas de harina de pescado son los siguientes:

Secadores rotadisk
En estos secadores el cake es sometido a una constante agitación producida por el giro del rotor, entrando en contacto con las superficies calientes en forma...