Secuenciacion Relacion Critica

PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE CREACIONES OFRANC´S LTDA. DEL SECTOR INDUSTRIAL MANUFACTURERO

GIOVANNY PEREZ
MIGUEL ANGELVELANDIA TELLEZ
LUIS ALEJANDRO MEDINA
JOHN SANDRO TEJEDOR VEGA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL, BOGOTÁ D.C
TECNÓLOGO EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C
2013
INFORME SOBRE ASIGNACION CARGAS DETRABAJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO O MAQUINAS DEL PROCESO PRODUCTIVO.

GIOVANNY PEREZ
MIGUEL ANGELVELANDIA TELLEZ
LUIS ALEJANDRO MEDINA
JOHN SANDRO TEJEDOR VEGA

GRUPO 10TGPIN3

INSTRUCTORA:
ING ANDREA TIBAQUIRA CELIS

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL, BOGOTÁ D.C
TECNÓLOGO EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C2013
CONTENIDO

INTRODUCCION

El presente informe se elaboró con el fin de conocer los diferentes métodos de secuenciación empleados en la empresa proyecto CREACIONES OFRANC´S LTDA esto con el fin de cumplir con el proceso productivo.
Trabajar con métodos como primero en entrar primero en salir, tiempo más corto de procesamiento, tiempo más largo deprocesamiento, tiempo más corto de entrega, relación critica etc. Analizar el método más eficiente e igualar la carga de trabajo para los empleadores.
Realizar un diagnóstico en la empresa proyecto con el fin de proponer mejoras continuas en el método aplicado en la empresa.

1. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
* Conocer los diferentes métodos de secuenciación empleados en laempresa proyecto.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
* Analizar los diferentes métodos de secuenciación y diagnosticar el método más eficiente.
* Igualar la carga de trabajo para los trabajadores.
* Reducir los retrasos en las diferentes líneas de producción.
* Diagnosticar falencias y proponer el mejor método para aplicar en la empresa proyecto.










2.MARCO TEORICO

2.1 SECUENCIACION
El proceso de determinar el pedido en una máquina o en un centro de trabajo se llama Secuenciación o también secuenciación por prioridades. Las reglas de prioridad son reglas usadas para obtener una secuenciación de los trabajos. Las reglas pueden ser simples y pedir únicamente que los trabajos se ordenen de acuerdo con un dato, como el tiempo de procesamiento,plazo u orden de llegada
la etapa de la Planificación de la Producción que tiene como objetivo elaborar un calendario indicando las fechas en que deben realizarse las operaciones correspondientes a cada pedido, de forma que se cumplan las fechas de entrega planificadas.
Para programar y controlar una operación deben ejecutarse las siguientes funciones:
* Asignar pedidos, equipo y personal acentros de trabajo y otras ubicaciones especificadas. Básicamente, se trata de planeación de capacidad de corto plazo.
* Determinar la secuencia de realización de los pedidos (es decir, establecer las prioridades laborales).
* Iniciar el desempeño del trabajo programado. Es lo que normalmente se llama despachar los pedidos.

2.1 METODO SPT (TIEMPO MAS CORTO DE PROCESAMIENTO)
 Eltiempo de procesamiento más corto es, en general, la mejor técnica para minimizar el flujo de trabajo y el número promedios de trabajo en el sistema. Su mayor desventaja es que los trabajos con tiempo de procesamiento más largo podrían retrasarse de manera continua por dar prioridad a los trabajos de duración más corta. A los clientes puede parecerles injusto y es necesario realizar ajustes periódicospara hacer los trabajos más largos.

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REGLAS | SPT |
TIEMPO PROMEDIO | 264 |
PROMEDIO TRABAJO | 53 |
PROMEDIO RETRASO | 99 |
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2.2 METODO PEPTS (PRIMERO EN ENTAR PRIMERO EN SALIR)

 Primero en entrar, primero en salir, no califica bien en la mayoría de los criterios (pero tampoco califica mal). Sin embargo tiene la ventaja, de que a los clientes les parece justo, lo cual...