secundaria

UNIVERSIDAD TECNOLOGIA DEL ESTADO DE QUERETARO

Propiedades de los Materiales
PI34

Integrantes:

Bueno Tapia Miguel Ángel
Espinoza Flores Cesar Rolando
Espinoza Flores Mario Alberto


Equipo 1


Practica:
Prueba de Dureza: Antes y Después del Temple



INTRODUCCION

Durante el trascurso del cuatrimestre hemos visto diferentes pruebas de los materiales; sin embargo hastael momento solo habíamos tomado las lecturas de las muestras y nada más pero ahora es llego el tiempo de tomar una medida y modificar el material mediante un temple para determinar el cambio en la dureza del mismo.

Ya con la experiencia obtenida previamente de las prácticas anteriores tomaremos la lectura mediante un Durómetro completamente Digital, posteriormente someteremos el mismo material auna temperatura mayor a 500° y acto seguido enfriaremos en aceite para finalizar el temple.

Al terminar este proceso tomaremos nuevamente la lectura y daremos conclusiones del porque el cambio en la dureza del material.

Hablando del Durómetro esta vez no tendremos problema alguno ya que al ser este digital solo bastara con colocar el material en el área indicada, girar el tornillo sin fin ydetectar el punto exacto para terminar la operación y esperar que automáticamente aparezca la lectura en la pantalla.








MARCO TEORICO

TRATAMIENTO TÉRMICO
Los tratamientos térmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y condiciones determinadas, a que se someten los aceros y otros metales y aleaciones para darles características más adecuadas para suempleo.
Al empezar algún tratamiento térmico se debe iniciar a la temperatura ambiente la cual tampoco se deben introducir piezas de más de 200 mm de espesor o diámetro en hornos cuya temperatura sea superior a los 300 grados.
La elevación de temperatura debe ser uniforme en toda la pieza y se logra aumentando la temperatura lo más lentamente posible. La temperatura como mínimo debe de ser unminuto por un milímetro de espesor o diámetro de la pieza. Cada temperatura máxima es indicada en las especificaciones del tratamiento térmico que se va aplicar.
Al sobrepasar la temperatura máxima se corre el riesgo de aumentar el grado de la pieza. Si la elevación de la temperatura sobrepasa el límite cercano al punto de fusión los metales quedan con una estructura grosera y frágil debido a lafusión de las impurezas que rodea los granos. El metal que se dice que es quemado es imposible regenerarlo por ningún tratamiento.
Las temperaturas para el acero al carbono son de 1.260 a 1.350 grados según sea el contenido de carbono. Al llegar a la máxima temperatura influye en el crecimiento del grano y por lo tanto debe reducirse todo lo posible.
Se da permanencia de uno a dos minutos porcada milímetro de espesos de la pieza, para conseguir la austenizaciòn completa del acero.
Austenita: Solución sólida de hierro-carbón gamma partir de los 900ºC. Se cristaliza en forma cúbica y carece de propiedades magnéticas.




TIPOS DE TRATAMIENTOS

Horno de tratamiento térmico
Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades decarbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras de construcción de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores para el pelo.
Aceros aleados.
Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio, molibdeno yotros elementos, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte.
Aceros de baja aleación ultrarresistentes.
Esta familia es la más reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros...