Seguimiento De Un Plan De Mantenimiento

Sistemas de Control: Seguimiento y Control del plan.
El plan de mantenimiento no es algo estático, que una vez creado pueda permanecer inalterado durante meses o años. Puede afirmarse exactamente lo contrario: si un plan de mantenimiento permanece inalterado durante más de seis meses, seguramente no se está usando, o no se está haciendo del modo adecuado.
A medida que se lleva a cabo el plany se van realizando las distintas gamas de mantenimiento, se detectan mejoras que es posible introducir: tareas a las que hay que cambiar la frecuencia, tareas que resultan innecesarias y que no aportan ninguna mejoría en el estado de la instalación o en el coste del mantenimiento; tareas que se habían olvidado y que aparecen como necesarias. En otras ocasiones, es el mantenimiento correctivo elque genera modificaciones en el plan de mantenimiento: el análisis de determinadas averías añade nuevas tareas a realizar, para evitar que determinados fallos se repitan. Por último, la instalación también cambia con el tiempo: se adquieren nuevas máquinas, se cambia el plan de producción (lo que conlleva un cambio en la
criticidad de los equipos, y por tanto, una variación en el modelo demantenimiento aplicable), etc.

Toda planta, sin importar su tamaño, debe contar con un sistema de control de mantenimiento, donde se deben hacer referencia a los siguientes aspectos:
1. Fuentes de información:

* Datos relativos a los equipos e instalaciones.
a) Características constructivas de los mismos.
b) Problemas surgidos durante su operación.
c) Repuestos.
d)Programación de mantenimiento preventivo.
e) Mantenimiento de emergencia.

* Datos relativos a la gestión de mantenimiento.
a) Definir procedimientos normalizados para trabajos repetitivos.
b) Analizar las causas de desviación de los presupuestos.
c) Determinación de costos unitarios del mantenimiento (por hora, por unidad de producto, por departamento o sector, etc).

* Datosrelativos a las averías.
a) Clasificación y consecuencias.
b) Causas (seguras o propables).
c) Efecto sobre los programas de mantenimiento.
d) Efectos en el tiempo.

* Datos relativos a las intervenciones de mantenimiento.
a) Procedimiento de solicitud y de autorización de trabajos.
b) Resultados técnicos y económicos de los anteriores.
c) Rendimiento.

2.Documentos.

* Fichas de máquinas, motores e instalaciones. Constituye la ficha de inventario: es el documento informativo básico y fundamental que resume las características originales de cada equipo y los datos operativos de él y de cada uno de sus componentes. Cualquiera que sea el modelo que se elija (manejo manual o computarizado del sistema de control) se deben incluir sin excepción lossiguientes datos e información:
a) Instalación de la que forma parte.
b) Ubicación exacta dentro de la instalación.
c) Tipo de máquina.
d) Datos específicos (modelo, tipo, dimensiones, peso) y tecnológicos (parámetros operativos).
e) Proveedor y fecha de la compra con el número de pedido correspondiente. Costo de la máquina puesta en planta y luego de montada.
f) Plano de conjuntoy de piezas con su ubicación en el archivo.
g) Lista y codificación de las piezas de repuesto, con indicaciones para encontrar su posición en almacén, así como los planos correspondientes.
h) Indicación del centro de costos a que pertenece.
i) Aquellos otros datos que puedan ser de interés de los usuarios de las fichas.

* Ficha de historial de cada máquina y/o equipo: consisteen un informe detallado ordenado cronológicamente de todas las intervenciones realizadas en cada equipo o en sus componentes.
* Orden de Trabajo: Consiste en una descripción del trabajo específico a realizar, de los recursos necesarios (mano de obra y materiales), y de los costos incurridos. Como complementos de la orden de trabajo pueden mencionarse:
a) Planilla de aplicación de mano de...