seguridad en el taller y moldes


Seguridad En El Taller     
Siempre se deben observar las normas de seguridad señaladas en los carteles o avisos.
1. En la seguridad habrá que considerar:
Responsabilidad
Recomendaciones para el personal
Orden y limpieza
Manejo adecuado de herramienta y maquinaria
2. Recomendaciones para el operador:
Uso de gafas o anteojos de seguridad
No usar ropa suelta o floja junto a lamaquinaria (ojo corbatas)
Uso del calzado adecuado
No usar anillos, relojes o pulseras
No usar cabello largo
No jugar en el taller
No usar aire comprimido para limpiar la ropa, herramientas o las máquinas
3. Orden y limpieza
Mantener el piso alrededor de una máquina libre de herramientas o materiales
Mantener el piso libre de grasa o aceite
Barrer con frecuencia las virutas del material que caenal piso
Mantener limpias siempre las máquinas
No poner herramientas o materiales en la mesa de las máquinas
Detener siempre la máquina antes de tratar de limpiarla
4. Manejo adecuado de herramientas y materiales
Eliminar siempre las rebabas y bordes agudos de las piezas de trabajo
No manejar herramientas de corte con la mano desnuda
Usar técnicas adecuadas para levantar herramientas omateriales (para evitar lesiones de la espalda)
5. Operación de las máquinas herramienta
Nunca operar una máquina que no se conozca su operación, sus partes y la forma de detenerla rápidamente
Comprobar que la máquina cuenta con todos sus protectores o guardas de seguridad
Mantener las manos alejadas de las piezas cuando estas se encuentren en movimiento
Siempre detenga la máquina antes delimpiarla


Procesos De Manufactura En Banco     
Es aplicable cuando se requieren los procesos manuales de:  
Ajuste
Marcado (troqueles)
Acabado
Afilado
Formado

Algunos procesos del trabajo de banco son:  
Aserrado
Limado
Corte de metales
Acabado de metales 
Abocardado de metales 
Roscado  
 Para ello se utilizan:
1. Sierras o seguetas
2. Limas
3. Machuelos y tarrajas
4. Rimas paraescariado
5. Brochas para terminados
6. Equipo diverso
El trabajo en banco se caracteriza porque las piezas obtenidas son únicas, su tiempo de elaboración es muy grande; en comparación con las que son elaborados con máquinas y por sus dimensiones poco precisas.





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maquina cnc











Clasificación De LosMateriales     
La manera más general de clasificación de los materiales es la siguiente:
a. Metálicos
Ferrosos
No ferrosos
b. No metálicos
Orgánicos
Inorgánicos
Metales Ferrosos
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro, sus principales características son su gran resistencia a la tensión y dureza. Las principales aleaciones se logran con el estaño,plata, platino, manganeso, vanadio y titanio.
Los principales productos representantes de los materiales metálicos son:
Fundición de hierro gris
Hierro maleable
Aceros
Fundición de hierro blanco
Su temperatura de fusión va desde los 1360ºC hasta los 1425ªC y uno de sus principales problemas es la corrosión.
Metales no Ferrosos
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza quelos metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosión es superior. Su costo es alto en comparación a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las nuevas técnicas de extracción y refinamiento se han logrado abatir considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido notablemente en los últimos años.
Los principales metales no ferrosos utilizados en lamanufactura son:
Aluminio
Cobre
Magnesio
Níquel
Plomo
Titanio
Zinc
Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos complementarios de los metales ferrosos, también son muy útiles como materiales puros o aleados los que por sus propiedades físicas y de ingeniería cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el bronce (cobre, plomo, estaño) y...