Seguridad, Higiene y medio ambiente


UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO
Voluntad. Conocimiento y Servicio


Reporte de Estadía para obtener el título de

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN TECNOLOGÍA AMBIENTAL

SAMSUNG ELECTRONICS DIGITAL AMPPLIANCES MÉXICO S.A. DE C.V.


APLICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS PARA LA DISMINUCIÓN DE ACCIDENTES.

INTRODUCCIÓN

Para la elaboración del presente proyecto, se revisaron cadauna de las áreas de la fábrica de componentes de Samsung, al igual que entrevistas y reuniones, efectuadas con personas que trabajan en dicha planta, de ese modo se pudo analizar los riesgos de trabajo; así como determinar las áreas donde se generaban la mayoría de los accidentes.

Se dividió la fábrica en tres áreas elementales en las que se realizan diferentes actividades, las cuales seanalizaron por separado con el fin de poder realizar un diagnóstico de la situación de cada una de ellas.

Al estudiar las áreas se encontraron los riesgos que el trabajador podría sufrir en el momento de la operación. Se realizó una recolección de datos en donde se dividieron los accidentes con mayor frecuencia con el fin de identificar sus medidas correctivas y así lograr reducirconsiderablemente el número de accidentes del total que se presentan en la planta.

Al determinar los accidentes más frecuentes se decidió atacar las áreas con mayor índice de accidentalidad. La razón de lo anterior es porque al atacar un área en la que ocurre el mismo accidente, se puede aplicar la misma acción correctiva para todo el personal de esa zona, siempre y cuando los accidentes ocurran en lasmismas circunstancias.

Cuando se detectó el área con mayor índice de accidentalidad, se comenzó por utilizar métodos para determinar la causa raíz o en otras palabras la razón por la cual sucedió en accidente. Al finalizar la búsqueda de la causa raíz el siguiente paso que se realizó fue determinar las acciones correctivas que sirven para que un problema no vuelva a ocurrir, en el caso delos accidentes para que el accidente no se repita en las mismas condiciones.
En la parte final del proyecto se propusieron las acciones preventivas las cuales, como lo dice su nombre previenen la repetición del accidente con las revisión y el seguimiento de la acciones correctivas antes propuestas.

Al término del año se cerró la cuenta de accidentes a 123, contando todo tipo de accidentes. Seobtiene un promedio de 10 accidentes por mes.
En el mes de enero se presentaron 6 accidentes y en el mes de febrero se presentó la cantidad de 7 accidentes.

El proyecto alcanzó el objetivo planteado; se demostró que la aplicación del método disminuyó la cantidad de accidentes.
Concluyendo con un 35 % de disminución de accidentes para el año 2011.
El área de inyección de plásticos fuela de más índice de accidentes.
Se impartieron cursos de seguridad en el trabajo, que fueron proporcionados por el personal del área de seguridad e higiene de la planta.

ÍNDICE

AGRADECIMIENTOS..........................................................................................IIIDEDICATORIAS..................................................................................................III

INTRODUCCIÓN..................................................................................................IV

CAPÍTULO 1
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA.
1.1 Antecedentes de la empresa....................................................................10
1.2 Misión.......................................................................................................121.3 Visión…………………………………………………....……………………....12
1.4 Políticas y valores………………………………………………………….…..13
1.5 Ubicación..................…………………………………..………………………15


CAPÍTULO 2
DEFINICIÓN DEL PROYECTO
2.1 Antecedentes del proyecto…………………………………………………….17
2.2 Definición del problema.............................................................................17
2.3 Justificación...