seguridad indusrial

EVENTO HALLAZGOS CAUSAS ACCIONES CORRECTIVAS
Al Sr. Jesús Meléndez lo había programado el Ing. Ronald Guevara para que en la tarde le ayudara al Señor Augusto Palacio a instalar tapas a rodamientos punta de ejes de PRODECO. Al estar instalando los 3 tornillos que sujetan la tapa de cada rodamiento y al apretar el tornillo, la copa de 1-1/2” se peló y al no estar bien parado, hace que elcuerpo le gane y cae de rodillas sobre una rueda ferroviaria, golpeándose la frente. El trabajador identificó el riesgo de instalar tapas en rodamientos en el diligenciamiento del AST
La herramienta utilizada estaba en buenas condiciones y trabajaba como palanca de fuerza, para apretar los tornillos.
El eje que se le estaba instalando las tapas de los rodamientos, estaba en contacto con otros ejes.El trabajador había hecho esta labor en otras ocasiones y antes de efectuar su labor, el Ing. Ronald le recordó los riesgos y cuidados.
Se ve la abolladura en la cabeza del tornillo que estaba torqueando, muestra de que la copa que soporta el rache se salió.
El Señor Meléndez portaba todos los EPP al ocurrir el accidente. Causas Inmediatas
Actos Inseguros
3900 Acto inseguro no especificadoen otra parte
Falta de atención a la actividad
El trabajador se encontraba solo realizando la labor, por lo que él debía estar pendiente de la buena ubicación e instalación del rache en la cabeza del tornillo
550 Adoptar una posición insegura (Ejercer la fuerza con ubicación incorrecta del cuerpo)
El Trabajador debe estar concentrado y atento al control de los riesgos que se asocian con laactividad, convirtiéndose así en un facilitador de mejorar las condiciones, informando para hacer los correctivos y prevenir que esta condición genere otro accidente.
Condiciones Inseguras
400 Riesgo de colocación o emplazamiento (materiales u equipos)
El eje al que le estaba instalando tapas a los rodamientos, tenía otros ejes muy próximos.
Causas Básicas
Factores personales
1304 Exceso deConfianza, Rutina Monotonía.
Es evidente que el trabajo es de bajo riesgo y esfuerzo y por ende, el trabajador tenía exceso de confianza al apretar los tornillos.
1401Falta de experiencia
El trabajador había realizado la actividad pocas veces antes del accidente, él es un aprendiz con apenas 3 meses de práctica
Factores de trabajo
900 Factor de trabajo no especificado.
Es importante teneren cuenta que al instalar las tapas de los rodamientos punta de eje, estos deben estar ubicados a una distancia segura. Capacitar a los trabajadores sobre la identificación, evaluación y control de los riesgos asociados al hacer fuerzas con palancas y torcómetrosEstandarizar la ubicación del Wheel set al que se le va instalar el rodamiento en un espacio amplio y a una distancia segura.
Entrenar ydivulgar los procedimientos de las actividades que los trabajadores nuevos vayan a desarrollar y realizar acompañamiento durante un mes en la ejecución de los mismos.
Revisión, ajuste y socialización del procedimiento seguro de trabajo en la instalación de rodamientos.
El Señor May Velázquez se encontraba operando el puente grúa que está ubicado en el Taller de ejes y ruedas para trasladar uneje desde una ubicación a otra, cuando ya se encontraba bajando el eje hasta la superficie donde iba ser colocado, el puente grúa, dentro de su normal funcionamiento, termina la carrera de descenso y en ese momento, el trabajador introdujo la mano derecha entre el eje y la superficie para colocar un pedazo de trapo con el propósito de evitar que el eje girara al caer, en ese momento el eje cayo ypellizcó el dedo número 4 (anular) de la mano derecha contra el borde del taco de madera ocasionándole una fisura no desplazada en la falange distal del dedo. El accidente generó una incapacidad de 15 días. El trabajador, no identificó el riesgo del manejo del puente grúa en el diligenciamiento del AST
No se realizó la inspección pre operacional del puente grúa.
El área de trabajo presenta...