seguridad industrial

HISTOGRAMA

Es un resumen gráfico de los valores producidos por las variaciones de una determinada característica, representando la frecuencia con que se presentan Distintas categorías dentro de dicho conjunto.
Construcción de un histograma 
Paso 1 
Determinar el rango de los datos. Rango es igual al dato mayor menos el dato menor.
Paso 2 
Obtener el números de clases, existen varioscriterios para determinar el número de clases (o barras) -por ejemplo la regla de Sturgess-. Sin embargo ninguno de ellos es exacto. Algunos autores recomiendan de cinco a quince clases, dependiendo de cómo estén los datos y cuántos sean. Un criterio usado frecuentemente es que el número de clases debe ser aproximadamente a la raíz cuadrada del número de datos. Por ejemplo, la raíz cuadrada de 30 (número de artículos) es mayor que cinco, por lo que se seleccionan seis clases.
Paso 3 
Establecer la longitud de clase: es igual al rango entre el número de clases.
Paso 4 
Construir los intervalos de clases: Los intervalos resultan de dividir el rango de los datos en relación al resultado del PASO 2 en intervalos iguales.
Paso 5 
Graficar el histograma: En caso de que las clases sean todasde la misma amplitud, se hace un gráfico de barras, las bases de las barras son los intervalos de clases y altura son la frecuencia de las clases. Si se unen los puntos medios de la base superior de los rectángulos se obtiene el polígono de frecuencias.

ANALISIS DE CAUSA Y EFECTO DE FALLA
El Análisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso sistemático para laidentificación de las fallas potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas.
Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total, cuyos objetivos principales son:
Reconocer y evaluar los modos de fallaspotenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto
Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema
Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial
Analizar la confiabilidad del sistema


Requerimientos Del AMEF

Para hacer un AMEF se requiere lo siguiente:

Un equipo depersonas con el compromiso de mejorar la capacidad de diseño para satisfacer las necesidades del cliente. Diagramas esquemáticos y de bloque de cada nivel del sistema, desde subensambles hasta el sistema completo. Especificaciones de los componentes, lista de piezas y datos del diseño. Especificaciones funcionales de módulos, subensambles, etc. Requerimientos de manufactura y detalles de los procesosque se van a utilizar. Formas de AMEF (en papel o electrónicas) y una lista de consideraciones especiales que se apliquen al producto.


DESPLIEGUE DE LA FUNCION DE LA CALIDAD
es un método de gestión de calidad basado en transformar las demandas del usuario en la calidad del diseño, implementar las funciones que aporten más calidad, e implementar métodos para lograr calidad del diseño ensubsistemas y componentes, y en última instancia a los elementos específicos del proceso de fabricación.
Beneficios
1 Menor Tiempo de desarrollo desde el concepto hasta el arranque de producción.
2 Pocos cambios de ingeniería con el producto en producción.
3 Diseño congruente con las necesidades y expectativas del cliente, a través de equipos multidisciplinarios.
4 Satisfacción de las necesidadesdel cliente.
5 Traduce los requerimientos del cliente desde un lenguaje ambiguo a los requerimientos de diseño específicos para el desarrollo del producto y su manufactura.
6 Los requerimientos del cliente son medibles, alcanzables y potencialmente mejorables.
7 Identifica las características críticas para la calidad (CTQ) del producto y su desempeño en el mercado.
8 En la alta...