Seguridad Industrial

I. DEFINICION
a. RESEÑA
En el año 1976 Molinera Inca amplio sus instalaciones y equipos para producir galletas para el mercado local y darle un valor agregado a la materia prima producida por la Molinera. Además en el año 2006 Alicorp S.A.A. adquiere el 100% de las acciones de Molinera Inca S.A.
Galletera Dia desarrolla sus operaciones en el norte y centro del país, con R.U.C.20131895365, produciendo y comercializando galletas de diferentes sabores y presentaciones.
La Planta de Galletas DIA Trujillo se encuentra ubicada en el Km 558 de la carretera Panamericana Norte cerca de Moche. Cuenta con un área de terreno de 50456 m2 y tiene las siguientes distribuciones:

* Área de producción
* Laboratorio y sala de reposo
* 2 almacenes de materiales
* Almacén degalletas
* Taller de mantenimiento
* Casa de fuerza y de caldero
* Vestuarios y comedor de personal
* Oficinas de Administración

b. ORGANIZACIÓN

La estructura básica de la empresa descansa sobre aéreas de producción, contabilidad, ventas y marketing, recursos humanos, sistemas e informática, mantenimiento, control de calidad, auditoria, logística, etc.

Los jefes de zonason un total de 3 ingenieros y el número de operarios que trabajan en los 3 turnos es de 120 aproximadamente.

c. FLUJO DEL PROCESO
Almacenamiento de materia prima

Otros ingredientes

Mezclado de ingredientes #1

Transporte de masa a Mezclado #2

Transporte de masa a zona de Fermentación
Mezclado de ingredientes #2

Fermentación

I

I

Transporte de masa a línea deproducción

Horneado
Laminado y moldeado

Mermas: galletas
Quebrado
Mermas: galletas
Apilamiento de la galleta e inspección calidad y control de mermas
Enfriamiento

Envolturas
Almacenado del producto terminado
Transporte producto terminado
Envasado y control de estándares

Fermentación(masa)

d. Política de Sistema de Gestión

En Molinera Inca estamos comprometidos aevitar que las personas sufran lesiones o daños a la salud en nuestras instalaciones, a eliminar los daños materiales en general y tomar acciones de prevención para evitar la contaminación de los alimentos que elaboramos con la finalidad de ofrecer productos inocuos.
Difundimos y promovemos el comportamiento seguro, capacitado y entrenamos a nuestro personal, reducimos los riesgos, cumplimos conlos requisitos legales y voluntarios que la empresa asuma, estaos preparados para controlar un eventual siniestro o emergencia en un marco de mejora continua de la seguridad.

II. IPER

e. IPER según el Ministerio
Anexo 1

f. No conformidades Reales

I. Procedimiento inadecuado al cargar manualmente lo sacos de materia prima: Produce esfuerzo excesivo en la espaldadel trabajador.

II. Programa inadecuado en el mezclado #1: Los operarios no utilizan las mascarillas, esta ineficiencia puede causar daños en su sistema respiratorio.

III. Procedimiento inexistente al retirar la masa del mezclador: Posibles daños severos al manipularse aún en funcionamiento las cuchillas.

IV. Señalización inexistente en el transporte afermentación: Se considera al producir posibles choques entre arlesas de transporte al no indicarse el flujo o movimientos existentes en el proceso.

V. Piso resbaloso: Junto a la falta de calzado especial podría ocasionar caídas o movimientos peligrosos produciendo pérdidas en el proceso o daños en los operarios.

VI. No existe barrera contra las máquinas en el laminado: Losoperarios están propensos al contacto con los rodillos lo que originaría daños serios como fracturas o pérdidas de miembros.

VII. Mobiliario inadecuado en el quebrado de galletas: No existen apoyos para el operario por lo que puede perder el equilibrio o resbalar.

VIII. Mala ubicación de la faja transportadora encargada del enfriamiento: La mayoría de operarios pasan por debajo...