Seguridad minera segunda parte

MANUAL

ACTIVIDAD MINERA – Volumen I

(Segunda parte)

ASIGNATURA: Seguridad en Procesos Mineros

Semestre Primavera 2011

Profesor: Julio Loo Vidal

* más barata, sino la más económica, es decir, la que cumpla con los requerimientos del proceso global. Esto implica no sólo definir los requerimientos del o los productos generados por ella, sino también las características de losinsumos. Hoy se sabe que empleando explosivos adecuados y sistemas de iniciación de alta precisión se puede impactar sobre aspectos relevantes, como la eficiencia de la lixiviación. De esta forma, una de las tecnologías que cada día adquiere más relevancia y mayor presencia lo constituyen los detonadores de retardo electrónico, especialmente por las presiones de diversa índole que actualmenteenfrenta la industria minera. Y si bien el uso de estos sistemas implica un mayor costo y un cuidado especial, su inversión genera beneficios. Al respecto, un reciente estudio de Claude Cunningham ("Los detonadores electrónicos: éxito creciente en la transformación de la fragmentación de roca") presentando el marco de las Jornadas de Tronadura 2004, precisa que un requisito básico de la mineríamoderna es reducir el consumo de energía y dos vías para lograrlo son: (a) mejorar la productividad del equipo de minería mediante el mejoramiento de la facilidad de excavación, facilitar el chancado, la trituración, y el ritmo de producción de un tonelaje determinado; (b) reducir el uso de explosivo sin comprometer las operaciones aguas abajo. El balance correcto entre estas opcionespotencialmente conflictivas requiere de un alto nivel de conocimiento de la conexión en toda la operación. Asimismo, es vital controlar el daño posterior, puesto que es muy costoso remediar la roca dañada y afecta no sólo la seguridad sino también la relación lastre/ mineral, la que a su vez tiene grandes consecuencias de viabilidad. En términos del impacto humano, es necesario contener los niveles devibración y golpe de aire, lo que normalmente significa un control estrecho sobre las operaciones de tronadura. Por otro lado, -añade- debido a las restricciones de rendimiento de planta y una tendencia a subestimar el poder del diseño de tronadura de cambiar las propiedades de flujo de roca desde la mina, existe una tendencia general a aumentar la escala de inversión en los circuitos convencionalesde chancado y trituración. Los costos de capital, alimentación y mantenimiento para tales instalaciones hacen parecer pequeño cualquier gasto que asegure una fragmentación más fina del mineral tronado (como sería la inversión en los detonadores electrónicos). De todo lo anterior se desprende que un requisito claro es el mejor control sobre las operaciones de tronadura a un costo razonable, yCunningham sostiene que la llegada de sistemas de detonadores electrónicos confiables y fáciles de usar representa una solución para abordar la mayoría de estos aspectos, si no todos ellos. La adopción general de sistemas electrónicos desempeña un papel importante, mejorando la capacidad de monitoreo y control sobre las operaciones. Esto a su vez posibilita un mayor rendimiento técnico y mejorgeneración de informes y análisis. Al proporcionar control electrónico y retroalimentación de desempeño al equipo de operación, ha sido posible mejorar enormemente la eficiencia y los costos de operación. Por ejemplo, la tecnología GPS (Satélite de Posicionamiento Global) está revolucionando el despliegue de equipo en minería, permitiendo que se mantengan cualidades de piso hasta ahora raras en lasoperaciones de excavación por bancos, al indicar a las perforadoras y excavadoras la profundidad de perforación y excavación. Los sistemas de monitoreo de motor extienden la vida y reducen el mantenimiento, y las plantas de procesamiento funcionan más eficientemente. El rol particular de los sistemas de detonador electrónicos de cerrar el ciclo con estas tecnologías es crucial, afirma.

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