Seguridad Soldadura
SOLDADURA II
PRÁCTICA DE LABORATORIO N°1
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN SOLDADURA
1. OBJETIVO:
Identificar los riesgos a los que está expuesto un inspector de soldadura de forma tal que actué con un criterio de seguridad tomando como guía la norma ANSI Z49 - 1.
2. TEORÍA:
La seguridad industrial se encarga de minimizar riesgos en la industria, ya que en toda actividadindustrial incluyendo corte y soldadura se corre peligros que necesitan de un correcto manejo.
Los principales riesgos, se vinculan con los accidentes, por lo que se requiere de la correcta protección de los trabajadores y una formación sobre control de riesgos. No se puede garantizar que no se producirá accidentes en el área de trabajo, pero la misión principal es trabajar reduciendo al mínimotodo tipo de accidentes.
En campo donde se realiza la soldadura, montaje y producción se debe seguir las normas de seguridad, utilizar vestimenta adecuada para la zona de trabajo. Tanto como inspectores y soldadores deben seguir todas las normas de seguridad. Ya que en campo no se tienen los ambientes ideales o las facilidades como en taller, por lo que se deben minimizar lo más que se puedalos riesgos a sufrir accidentes. Como contar con ventilación suficiente en caso de que la inspección y soldadura se realice en un espacio confinado, usar zapatos punta de acero y casco, ya que existen varias piezas o materiales en constante movimiento. Contar siempre con gafas protectoras que eviten que los rayos ultravioletas de la soldadura quemen las retinas de los ojos.
3. PROCEDIMIENTO:a. Atender la explicación del instructor sobre las situaciones de trabajo que involucra la inspección de soldadura.
b. Consultar la norma ANSI Z49 – 1.
c. Contestar el cuestionario con ayuda de la norma o algún otro recurso explicativo.
d. Entregar el cuestionario en la fecha que determine el profesor.
4. CUESTIONARIO:
a. ¿En un análisis de la actividad del personal de control da calidadde soldadura establezca los riesgos que puedan presentarse?
Daño ocular
Incendio y Explosiones
Quemaduras
Shock Eléctricos
Ruido
Riesgos respiratorios
b. Cuáles son los riegos en la ejecución de corte térmico de los materiales? Determine actividades puntuales respecto a: purga de las válvulas de los cilindros antes de conectar los reguladores a los cilindros, manipulación de un reguladora un cilindro, purga de las mangueras de oxígeno y acetileno antes de encender el soplete?
Los aceites y grasas en presencia del oxígeno pueden encenderse fácilmente y arder violentamente.
La contaminación de los equipos para oxígeno con sustancias combustibles puede conducir a combustiones espontáneas en oxígeno, o a explosiones.
La purga consiste en permitir que cada uno de los gases fluya através de su respectiva manguera separadamente
Se debe limpiar las válvulas deben ser mantenidos libres de grasas, aceites y otras sustancias inflamables o explosivas.
El regulador de oxígeno conectado a un cilindro puede ser purgado por la apertura momentánea y luego cerrando la línea de aguas abajo a la atmósfera con el tornillo de ajuste del regulador apretado, y la válvula del cilindrocerrada.
El cilindro o el regulador no deben ser manipulados con las manos o guantes aceitosos u oleosos.
Las mangueras de oxígeno no se pueden mezclar con mangueras de otros gases.
Las conexiones deben ser chequeadas para fugas, después del ensamble y antes de encender la antorcha.
Las mangueras no deben ser purgadas dentro de espacios limitados o cerca de fuentes de encendido. Las manguerasdeben ser purgadas después de un cambio de cilindro.
c. ¿En el equipo de suelda oxiacetilénica se debe tener un procedimiento de inspección del estado del equipo y reguladores antes y después de su uso?
Los equipos tanto como los cilindros, mangueras, el soplete y los reguladores deben pasar por un proceso de inspección antes y después de cada uso del mismo. Los reguladores...
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