Seguridad e Higiene Tercera Unidad Ige

CAPITULO I: RIESGOS MECÁNICOS
1.1.-DEFINICIÓN
Factores relacionados con maquinaria, equipo, herramientas, etc.
Seguridad Industrial: Un Enfoque Integral, Cesar Ramírez Cavassa

Son los que se producen por el uso de maquinas, útiles o herramientas produciendo cortes y quemaduras, etc..
Seguridad Industrial :administración y métodos, Dento
NOTA:En clase se vio que se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

1.1.2.-CARACTERÍSTICAS
Peligro de cizallamiento: se encuentra localizado en los puntos donde se mueven los filos de dos objetos losuficientemente juntos el uno de otro.

Peligro de atrapamientos o de arrastres: para evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada y proteger las áreas próximas a elementos rotativos y se debe llevar el pelo recogido.

Peligro de aplastamiento: este riesgo afecta principalmente a las personas que ayudan en las operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la máquina y apero opared.

 De sólidos: este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de protectores o deflectores.

De líquidos: los sistemas hidráulicos deben tener un adecuado mantenimiento preventivo que contemple, la revisión del estado de conducciones para detectar la posible existencia de poros en las mismas. .
Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las máquinas son el peligro de corte o deseccionamiento, de enganche, de impacto, de perforación o de punzonamiento y de fricción o de abrasión.

1.3.-PROGRAMA PARA PREVENCIÓN DE RIESGO
Estos señalamientos son obligatorios tanto para el patrón ( quien es el que tiene que proporcionar el equipo ) como para el trabajador ( quien no debe olvidarse se aportarlos adecuadamente ni olvidarlos para presentarse en su trabajo) y tratándosede manera general junto con los demás riesgos los señalamientos son importantes dentro de la empresa para advertir peligros, precauciones, obligaciones, primero auxilios entre otros.
1.4.-EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
El usuario de una máquina, debe adoptar las medidas necesarias para que, mediante un mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todoel tiempo de utilización  en condiciones de seguridad.
Equipos de protección individual.
Categoría I. Riesgo bajo o mínimo. Cuando el usuario pueda juzga por si mismo su eficacia contra riesgos mínimos y, cuyos efectos, cuando sean graduales, puedan ser percibir a tiempo y sin peligro para el usuario, sin peligro para el usuario.
Categoría II. Riesgo medio o grave. Los que no pertenecen a lasotras dos categorías.
Categoría III. Riesgo alto, muy grave o mortal. Los destinados a proteger al usuario de todo riesgo mortal o que puede dañar gravemente y de forma irreversible la salud, sin que se pueda descubrir a tiempo su efecto inmediato.
Equipos de protección individual de uso habitual para máquinas
-Protectores de la cabeza: Los cascos de protección para la cabezason todos de categoría II.
-Protectores oculares: Todos los protectores oculares y filtros son de categoría II
-Protección de las manos: Los guantes de Protección contra Riesgos Mecánicos pertenecen a la Categoría II. Guantes para la manipulación de elementos calientes o fríos, son en general de Categoría I, pero si se usan para manipular elementos a más de 50 ºC son de Categoría III, y paramás de 100 ºC o para menos de -50ºC son de Categoría III.
-Protección de los pies: Estos equipos son de Categoría II.
-Protección del tronco: El personal expuesto a trabajos de soldadura debe de llevar ropa de protección antiinflamante y mandiles de cuero.
-Protectores auditivos: Los tapones auditivos son protectores contra el ruido que se llevan en el interior del conducto auditivo externo, o...