Seguridad E Higiene

CONTAMINACIÓN INDUSTRIAL INTERIOR

Todo lugar de trabajo en el que se efectúan procesos que produzcan la contaminación del ambiente con gases, vapores, humos, nieblas, polvos, fibras, aerosoles o emanaciones de otro tipo, deberá disponer de dispositivos destinados a evitar que dichos contaminantes alcancen niveles que puedan afectar la salud de los trabajadores.

Para poder elegir el métodode control más adecuado es imprescindible conocer en un estudio preliminar la memoria tecnológica y diagrama del proceso, las materias primas utilizadas;
los productos y subproductos; características edilicias, ventilación y temperatura del lugar.
En un estudio posterior obtener información de la toxicidad de los contaminantes presentes, analizando el estado de agregación, vías de entrada alorganismo, cantidad usada.
Considerar los empleados expuestos, el modo operativo del o los trabajadores, el tiempo y frecuencia de exposición, distancia a la fuente, usos de EPP.

Siempre es preferible la protección y control de un proceso determinado desde el inicio mismo de las actividades, diseñando los equipos de manera que se consideren los riesgos de seguridad, higiénicos y de salud de latarea en cuestión.
Realizar un programa de mantenimiento adecuado.

Los métodos de control consisten básicamente en analizar la fuente generadora del contaminante con el objeto de impedir la formación de este y evitar su paso o difusión al ambiente laboral, alcanzando niveles peligrosos de concentración para la persona receptora.


CONSIDERACIONES PARA EL CONTROL:

1- EN LA FUENTE
Suprimirla fuente, al no existir el contaminante, no existe el peligro, cambiando la sustancia contaminante por otra, de menor toxicidad o no tóxico.
Aislamiento o confinamiento del proceso, en espacio o tiempo; ya sea separando el sector contaminante del resto de los sectores, realizando las tareas contaminantes fuera del horario de las demás tareas.
Realizar cambios en el proceso, sustituyendo elproceso contaminante por otro, menos o no contaminante.
Ventilación por extracción localizada.
Impedir la dispersión mediante barreras, cabinas o recintos herméticos.

2- EN LA TRAYECTORIA
Aumento de la distancia entre la fuente y el operario receptor.
Ventilación por dilución, inyección de aire limpio, proporcionando un ambiente saludable.
Ventilación general por extracción.
Muestreocontinuo del área con alarmas sonoras y visuales, de contaminantes específicos.
Orden y limpieza en el sector de trabajo. Instalaciones de uso personal. Eliminación de residuos.

3- EN EL RECEPTOR
Entrenamiento e instrucción al personal sobre los riesgos a los que esta expuesto en la tarea, y entrega de equipos y elementos de protección personal, como ropa adecuada, herramientas y máscarasrespiratorias, aun después de utilizar los métodos 1 y 2 ya que es posible un escape de contaminante en ellos.
Aislamiento del operario, hacer controles del proceso desde una cabina con aire acondicionado.
Rotación de los operarios, fraccionando los tiempos de exposición.
Uso de dispositivos de control personales o dosímetros.



VENTILACIÓN LOCALIZADA:

Se aplica en la fuente generadora captandoel contaminante (polvos, humos, gases, etc.) antes que se disperse y contamine la zona de respiración de las personas.
No dispersa al contaminante y requiere de menos aire que la ventilación por dilución.
La ventilación localizada en muchas operaciones industriales es de gran importancia y utilidad:
Aspiración localizada de gases o vapores tóxicos, polvos finos, etc.
Entrada a lugaresconfinados o cerrados.
Desgasificación de tanques de almacenaje de productos inflamables o tóxicos.
Regular la inyección o aspiración de aire limpio y la presión interior en locales para evitar la contaminación cruzada entre áreas distintas.

Extracción Localizada

Consiste en un sistema de equipos que trabajan en serie, la campana captadora, ubicada cerca de la fuente generadora del aire...