Seguridad
Decíamos anteriormente que un producto químico (o un conjunto de los mismos) presenta un peligro potencial que puede desencadenar daños durante su transporte, descarga, almacenamiento o uso, ocasionando consecuencias graves en las personas, el medio ambiente y en las instalaciones de la planta industrial.
Con el fin de evitar o atenuar las consecuenciasde estos peligros, se deberá desarrollar:
Sistemas de prevención: como los antes mencionados
Sistemas de protección y mitigación: estos comprenden medidas de protección activas y pasivas adecuadas para defensa contra incendios y que pueden ser de dos tipos:
1. Pasivas (reducen la magnitud de las consecuencias)
* Distancias mínimas entre tanques e instalaciones.
* Muros de contenciónde derrames
* Medios para la conducción de derrames
* Muros protectores.
* Aislamiento térmico e ignifugación.
* Ventilación
* Vías de acceso y escape.
* Inertización de espacios cerrados.
2. Activas (dispositivos de seguridad que se activan automáticamente o manualmente)
* Protección e instalación para la lucha contra incendios.
* Cortinas de agua,pulverizadores.
* Válvulas de seccionamiento.
MÉTODOS DE PROTECCIÓN PASIVA
Distancias mínimas
La determinación de distancias mínimas entre:
* tanques y recipientes de almacenamiento
* tanques de almacenamiento y las distintas unidades de proceso u otras instalaciones de la planta industrial
* fuentes de peligro y personas (personal de planta, personal de oficinas y edificios de laadministración y población aledaña)
Se debe a que los efectos drásticos de un incendio, explosión y emisión tóxica y/o inflamable, disminuyen con el cuadrado de la distancia. Una vez ocurrido un accidente, ya sea químico o mecánico, las concentraciones tóxicas y/o inflamables, las radiaciones térmicas, sobrepresiones y/o proyección de restos de materiales o sustancias peligrosas, se transmiten o proyectanen todo el espacio que rodea a la zona del incidente y pueden extenderse en el peor de los casos hacia zonas aledañas a la planta industrial como en efecto dominó. Las consecuencias de estos accidentes son catastróficas si no se respetan mínimas distancias, debidamente calculadas y estipuladas en normas reconocidas, entre las facilidades de la planta, que permiten la atenuación de los efectosdañinos. Veamos algunos ejemplos de los efectos provocados por el almacenaje de GLP.
* Una bola de fuego (grandes esferas para almacenamiento de GLP) suele suponer quemaduras mortales en un radio de unos 350 m.
* Distancia bajo riesgo de proyectiles: hasta 800 m (esferas de GLP); 100 m (tanques de GLP); 46 m (otros casos)
* Área de riesgo grave: 400-500 m alrededor del epicentro (caso degrandes esferas de almacenamiento de GLP); 76 m para otros casos.
Distancias mínimas establecidas por NFPA “Fire Protection handbook”
* Ante fuego localizado (para evitar su propagación): 15 m
* Entre un riesgo de explosión y otro incendio: 30 m
* Entre dos riesgos de explosión: 46 m
* Desde fuego abierto hasta zonas con vapores inflamables: 180 m
* Plantas químicas ypetroleras (sin GLP) a zonas residenciales como mínimo: 250 –300 m.
1. Distancias recomendadas entre unidades para plantas químicas y petroleras según Industrial Risk Insurers (IRI)
Distancias mínimas en pies: 1 pies = 0,305 m. Ejemplo: 1 350 pies entre un tanque de almacenamiento a presión y unidades de proceso con riesgo alto
Observaciones: / = sin requisitos de separación y * = separación segúntabla 2.
2. Distancias recomendadas entre tanques de almacenamiento en plantas químicas petroleras según IRI
Distancias mínimas en pies: 1 pies = 0,305 m. D = diámetro del tanque mayor
1 barril = 42 galones = 159 litros y ºC = (ºF-32) x 0,555
Observaciones: * Para productos de clases II y III, 5 pies es aceptable y ** O para productos de clases II o II a temperaturas >200 ºF.
Estas...
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