Seis sigma
“Un esfuerzo disciplinado para examinar los procesos repetitivos de las empresas”
Las posibilidades de mejora y de ahorro de costos son enormes, Seis Sigma requiere el compromiso de:TIEMPO, TALENTO, DEDICACION, PERSISTENCIA, y por supuesto INVERSION ECONOMICA.
Este metodo permitira a la compañia alcanzar niveles de calidad insospechados.
Se deben Crear Proyectos de mejoracon capacidad y responsabilidad, dedicando tiempo a ellos para asi obtener resultados signicativos.
Basandonos en DMAMC o lo que es lo mismo Definicion, Medicion, Analisis, Mejora, y Control; sedefinen las 5 fases:
Fase 1 Definicion: Se identifican los posibles proyectos.
Fase 2 Medicion: Consiste en la caracterizacion del proceso identificando los requisitos, caracteristicas y losparametros del producto.
Fase 3 Analisis: Como su nombre lo dice Analiza los datos de resultados actuales e historicos. Se desarrollan y comprueban hipotesis sobre posibles relaciones causa-efecto.Fase 4 Mejora: Una vez determinada la relacion causa-efecto se puede predecir, mejorar, y optimizar el funcionamiento del proceso con lo que se determina el rango operacional de los parametros delproceso.
Fase 5 Control/ Conclusiones: Consiste en diseñar y documentar los controles necesarios para asegurar que lo conseguido mediante el proyecto de mantenga, una vez que se hayan implantado loscambios.
Se exponen conclusiones y una vez obtenido el objetivo, mision o proyecto se da por finalizado.
Empresas que han obtenido resultados con Seis Sigma:
*Motorola: Reduccion del 90% del...
Regístrate para leer el documento completo.