Seis sigma
Páginas: 5 (1089 palabras)
Publicado: 21 de junio de 2011
Investigación SEIS SIGMA
En el presente documento se presentan algunos ejemplos de algunas industrias que han implementado el método SEIS SIGMA, y que han llegado a resultados favorables para su interés personal y para el interés general de dichas empresas.
En 1985, El Dr. Mikel Harry, ingeniero y estadístico en Motorola Inc., publicó un artículo en el que describía la relación entre lafiabilidad de un producto y el nivel de reparación que tenía ese producto durante su proceso de fabricación. Por eso, junto con otros ingenieros de Motorola, diseñó una iniciativa de mejora de calidad basada en eliminar las causas de los problemas antes de que fuese necesario identificar y reparar los defectos, mediante el uso de métodos estadísticos. Curiosamente, fue la división de Comunicacionesde Motorola, dirigida por G. Fisher, la que lazó un programa de calidad total con el nombre de Seis Sigma. Esta iniciativa tenía como objetivo singular la satisfacción total del cliente porque si uno cuida al cliente mejor que la competencia, el negocio se cuida él mismo.
Un caso exitoso de Seis Sigma
Como Ford se benefició de seis sigmas
La planta de motores y tanques de combustible de FordMotor Co. en Dearborn (MI) produce 1200 motores diarios – motores de 2.0 lts. Para el Focus y motores 2.3 lts. Para el Ranger – además de 1.2 millones de tanques de combustible para una variedad de vehículos. Cerca de 1000 trabajadores laboran en su planta de 21 hectáreas que se dice ser el mayor productor de tanques de acero del mundo.
Con el apoyo de la gerencia a su programa de Seis Sigmaenfocado al cliente, la planta ha logrado resultados cuantificables hasta finales del 2006. Para empezar, toda la alta dirección tomo el entrenamiento intensivo de cuatro semanas para Cinta Negra de Seis Sigma, seguido por el establecimiento de objetivos de ahorro de costos anuales de Seis Sigma.
Para el año 2006, la planta estableció un objetivo de ahorros de 6 millones de dólares para proyectos deCinta Negra y 2.9 millones de dólares para proyectos de Cinta Verde. Hasta junio los proyectos de Cinta Negra habían alcanzado un 61% del objetivo de ahorro de costos y los proyectos de Cinta Verde alcanzaban el 28%. Un proyecto de Cinta Negra se enfocó en la Producción de árbol de levas de motores donde dos operaciones específicas del proceso se documentaron con un 17% de nivel de desperdicio.Trabajando con los proveedores y examinando de cerca las operaciones de fresado, una operación fue capaz de reducir la tasa de desperdicios a 2%. La otra ha visto su nivel de desperdicio recortado a 14% con los encargados del proyecto Cinta Negra todavía poniendo especial atención en el asunto.
Aplicación de la metodología Seis Sigma en Grupo Comex para reducir los problemas de viscosidad en unapintura base solvente”.
La planta de Tepexpan de Grupo COMEX, ubicada en el Estado de México es el lugar donde desarrollaremos nuestra Tesina. Nosotros estaremos enfocados en una pintura premier base solvente (Comex 100), trataremos el punto crítico de la viscosidad de este tipo de pintura. Y mediante los conocimientos adquiridos en el seminario de “Seis Sigma como Estrategia de Competitividad enlas Empresas del Siglo XXI”, trataremos de encontrar una posible mejora continua en la viscosidad y de esta forma tratar de elevar el nivel sigma en esta línea de pintura.
La misión de Comex es crear soluciones innovadoras para decorar y preservar tu ambiente.
Compromiso de Grupo Comex.
Grupo Comex tiene compromisos con los consumidores, los distribuidores y con la comunidad, y estos son:• Con los Consumidores: Ofrecerles soluciones de decoración con productos y servicios de alta calidad, al mejor precio.
• Con los distribuidores: Promover su desarrollo para que obtengan la mayor rentabilidad posible por su inversión.
• Con la Comunidad: Contribuir a su desarrollo, protegiendo los recursos naturales y apoyando en lo posible a proyectos de beneficio social.
El...
En el presente documento se presentan algunos ejemplos de algunas industrias que han implementado el método SEIS SIGMA, y que han llegado a resultados favorables para su interés personal y para el interés general de dichas empresas.
En 1985, El Dr. Mikel Harry, ingeniero y estadístico en Motorola Inc., publicó un artículo en el que describía la relación entre lafiabilidad de un producto y el nivel de reparación que tenía ese producto durante su proceso de fabricación. Por eso, junto con otros ingenieros de Motorola, diseñó una iniciativa de mejora de calidad basada en eliminar las causas de los problemas antes de que fuese necesario identificar y reparar los defectos, mediante el uso de métodos estadísticos. Curiosamente, fue la división de Comunicacionesde Motorola, dirigida por G. Fisher, la que lazó un programa de calidad total con el nombre de Seis Sigma. Esta iniciativa tenía como objetivo singular la satisfacción total del cliente porque si uno cuida al cliente mejor que la competencia, el negocio se cuida él mismo.
Un caso exitoso de Seis Sigma
Como Ford se benefició de seis sigmas
La planta de motores y tanques de combustible de FordMotor Co. en Dearborn (MI) produce 1200 motores diarios – motores de 2.0 lts. Para el Focus y motores 2.3 lts. Para el Ranger – además de 1.2 millones de tanques de combustible para una variedad de vehículos. Cerca de 1000 trabajadores laboran en su planta de 21 hectáreas que se dice ser el mayor productor de tanques de acero del mundo.
Con el apoyo de la gerencia a su programa de Seis Sigmaenfocado al cliente, la planta ha logrado resultados cuantificables hasta finales del 2006. Para empezar, toda la alta dirección tomo el entrenamiento intensivo de cuatro semanas para Cinta Negra de Seis Sigma, seguido por el establecimiento de objetivos de ahorro de costos anuales de Seis Sigma.
Para el año 2006, la planta estableció un objetivo de ahorros de 6 millones de dólares para proyectos deCinta Negra y 2.9 millones de dólares para proyectos de Cinta Verde. Hasta junio los proyectos de Cinta Negra habían alcanzado un 61% del objetivo de ahorro de costos y los proyectos de Cinta Verde alcanzaban el 28%. Un proyecto de Cinta Negra se enfocó en la Producción de árbol de levas de motores donde dos operaciones específicas del proceso se documentaron con un 17% de nivel de desperdicio.Trabajando con los proveedores y examinando de cerca las operaciones de fresado, una operación fue capaz de reducir la tasa de desperdicios a 2%. La otra ha visto su nivel de desperdicio recortado a 14% con los encargados del proyecto Cinta Negra todavía poniendo especial atención en el asunto.
Aplicación de la metodología Seis Sigma en Grupo Comex para reducir los problemas de viscosidad en unapintura base solvente”.
La planta de Tepexpan de Grupo COMEX, ubicada en el Estado de México es el lugar donde desarrollaremos nuestra Tesina. Nosotros estaremos enfocados en una pintura premier base solvente (Comex 100), trataremos el punto crítico de la viscosidad de este tipo de pintura. Y mediante los conocimientos adquiridos en el seminario de “Seis Sigma como Estrategia de Competitividad enlas Empresas del Siglo XXI”, trataremos de encontrar una posible mejora continua en la viscosidad y de esta forma tratar de elevar el nivel sigma en esta línea de pintura.
La misión de Comex es crear soluciones innovadoras para decorar y preservar tu ambiente.
Compromiso de Grupo Comex.
Grupo Comex tiene compromisos con los consumidores, los distribuidores y con la comunidad, y estos son:• Con los Consumidores: Ofrecerles soluciones de decoración con productos y servicios de alta calidad, al mejor precio.
• Con los distribuidores: Promover su desarrollo para que obtengan la mayor rentabilidad posible por su inversión.
• Con la Comunidad: Contribuir a su desarrollo, protegiendo los recursos naturales y apoyando en lo posible a proyectos de beneficio social.
El...
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