Seis sigma

SEIS SIGMA
Método de mejora de la Calidad

Introducción
Definición de Seis Sigma o Six Sigma
Metodología Seis Sigma
Deducción e interpretación de Seis sigma
Determinación del nivel de Sigma
Porqué la Adopción de Seis Sigma
Los Seis principios de Seis Sigma
Etapas de la metodología Seis Sigma (DMAMC)

Introducción

• Década del 80: P. Crosby populariza el concepto “cero defecto”como orientación para el control de calidad

• El “nivel aceptable”: Se trabaja dentro de un nivel determinado de errores, y se llega a considerar que ese nivel es “la norma”

• Pero, ¿es posible alcanzar el “100 %”?: Porqué no conformarse con el 99% o incluso el 95%?. Entonces sería “grandioso” alcanzar el 96.642%, pero: Un 96.642 % significa que de 100,000 transacciones efectuadaspor un servicio; 3,358 resultarían desfavorables.

• Una ambiciosa meta sería: 99.9%. Pero que pasaría si eso sucediese: (datos de EE.UU)
*Las guarderías de los hospitales entregarían 12 bebes por dia a padres que no corresponden
*Algún banco descontaría 22,000 cheques de cuentas equivocadas ......cada 60 minutos.
* Se fabricarían 268,500 neumáticos defectuosos
* Se emitirían 20,000recetas medicinales incorrectas.

• Una Una Las empresas en general, han perdido competitividad, mercado y utilidades dia a dia por haber estado ancladas a paradigmas que ya no eran válidos dentro del nuevo esquema mundial

• Las empresas de hoy tienen que seguir la “calidad total”
Actualmente las empresas, si quieren sobrevivir, deben trabajar para sus clientes más que para si mismas.• “Seis sigma” reconoce que hay lugar para los defectos, que corresponden naturalmente a los procesos. Un nivel de funcionamiento correcto del 99.99966 % implica un objetivo donde los defectos en muchos procesos y productos son prácticamente inexistentes.
99.99966% equivale a 0.00034% defectos equivale a 3.4 defectos por millón (6 sigma = 3.4 DPMO)

• Algunas empresas que aplicaron “Sixsigma” durante la década de los 80:
El origen fue en los años 80, en Motorola, cuando Michael Harry comienza a reducir la variabilidad de los procesos y así mejorarlos. Se establece el objetivo de alcanzar los 3.4 defectos por millón en todos los procesos de la compañía.
Sony, Toshiba, General Electric, Ford, Telefónica de España, Ericson, etc.

Definición de Seis Sigma

• Unametodología que se centra en encontrar y eliminar las causas que producen defectos
• Es una medida estadística del nivel de desempeño de un proceso o producto
• Es un objetivo de lograr casi la perfección mediante la mejora del desempeño
• Un sistema de dirección para lograr un liderazgo duradero en el negocio y un desempeño de primer nivel en un ámbito global
• Seis sigma es un procesoempresarial que permite a las compañías mejorar drásticamente sus resultados finales, diseñando y supervisando sus actividades

• Seis sigma guía a las empresas hacia el objetivo que supone cometer el menor número de errores en todas sus actividades, desde elaborar las órdenes de compras hasta, por ejemplo, la fabricación; eliminando los errores de calidad lo antes posible

• Seis sigmano sólo detecta y corrige errores sino que aporta métodos específicos para volver a crear procesos de modo que los errores no vuelvan a producirse.

6( = 3.4. D.P.M.O
3.4 defectos por millón de oportunidades

Metodología Seis Sigma

← = sigma
← = desviación estándar, mide la variación de datos
6( = es equivalente a Cero defectos. Es un nivel de funcionamiento correcto del99.9997 por 100; donde los defectos en procesos y productos son prácticamente inexistentes

La meta seis sigma es especialmente ambiciosa cuando se tiene en cuenta que antes de empezar con una iniciativa de seis sigma, muchos procesos operan en niveles de 1, 2, y 3 sigma, especialmente en áreas de servicio y administrativas

Un cliente insatisfecho contará su desafortunada experiencia a entre 9 y...