Seis Sigma

Taiichi Ohno de Toyota desarrolla los conceptos de lean production y los integra con prácticas robustas de calidad. Las compañías en US tratan de adaptarse a la competitividad japonesa utilizandoTQM.
Seis Sigma la aplicación de una serie de herramientas metodológicas para asegurar con un cierto grado de certeza que la calidad llegue a los clientes y que no implique que los costos de producciónse eleven.
los pioneros de Seis Sigma

• Allied Signal
• Asea Brown Bobery (ABB)
• Avery Dennison
• Boeing
• Bombardier
• Caterpillar• Crane Co.
• Digital Equipment Corporation
• Dow Chemical
• DuPont
• Ford Motor
• General Electric
• Inversys
• John Deere and Co.
• Johnson Controls
• Lookheed-Martin
• Nokia
• Polaroid
•Noranda
• Rockwell International
• Seagate
• Shimano
• Solectron
• Sony
• Toshiba


Control Estadístico del Proceso es la aplicación de estadística descriptiva para la solución de problemasde variabilidad en los procesos de manufactura. El impulsor de esta metodología fue Walter Shewhart con sus gráficas de control:
Existen dos métodos probados que se utilizan para seleccionarproyectos:
•De arriba abajo.- El Champion comienza con el estado financiero y mapea los costos hasta los procesos de negocio.
•De abajo a arriba.- El Black Belt comienza con los procesos de negocio ymapea los costos para estimar los impactos financieros.
DMAIC es la metodología Seis Sigma para procesos que existen, que están funcionando y que requieren una mejora sustancial de manera de reducirla variabilidad del proceso y a la vez centrar dicho proceso en una media que permita estar al mismo dentro de los limites.
Herramientas de DMAIC
• Definir:
• Medir:
• Analizar:
• Incrementaro Mejorar:
• Control:







Las fases relevantes de DMAIC

Fase de medición:
•Estudios de tiempos y movimientos.
• Mapeo de procesos.
• Métricas Lean.

Fase de Análisis:
•...