seis sigma

INTRODUCCION
A finales de la década de los 80’s y principios de los 90’s Motorola inicia una iniciativa llamada Seis Sigma dirigida por el Ingeniero Mikel Harry.
Estas variaciones son lo que estadísticamente se conocen como desviación estándar, que se representa por la letra griega σ.
En 1981 Bob Galvin director de Motorola, estableció el objetivo de mejorar 10 veces el desempeño en unperiodo de 5 años.
Con el apoyo de Galvin, se hizo énfasis no sólo en el análisis de la variación sino también en la mejora continua, estableciendo como meta obtener 3.4 defectos (por millón de oportunidades) en los procesos; algo casi cercano a la perfección.
La iniciativa le represento a Motorola ahorros por 2,200 millones de dólares.
En 1988 Motorola ganó el premio Malcolm Baldrige, y lasempresas se interesaron en analizarla.
La metodología se expandió a Allied Signal, ASEA, GE, Sony, Texas Instruments, Bombardier, Lockheed Martin, ABB, Polaroid y otras.
SEIS SIGMA
Es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora la calidad ha llegado a ser un método de referencia para, al mismo tiempo, satisfacer las necesidades de los clientes y lograrlo con niveles próximos a laperfección. Es un método, basado en datos, para llevar la calidad hasta niveles próximos a la perfección, diferente de otros enfoques ya que también corrige los problemas antes de que se presenten. Esto conduce a la satisfacción del cliente y resultados de reducción de variación y desperdicios. Esto a su vez crea un avance, donde se involucraron todos los empleados.



METODOLOGIA SEIS SIGMA
σ= sigma
σ = desviación estándar, mide la variación de datos.
6σ = es equivalente a Cero defectos. Es un nivel de funcionamiento correcto del 99.9997 por 100; donde los defectos en procesos y productos son prácticamente inexistentes.
La meta seis sigma es especialmente ambiciosa cuando se tiene en cuenta que antes de empezar con una iniciativa de seis sigma, muchos procesos operan en nivelesde 1, 2, y 3 sigma, especialmente en áreas de servicio y administrativas.
Un cliente insatisfecho contará su desafortunada experiencia entre 9 y 10 personas. Por otro lado, el mismo cliente sólo se lo dirá a 3 personas si el producto o servicio lo ha satisfecho
Deducción de 6σ
Sigma (σ), es un parámetro estadístico de dispersión que expresa la variabilidad de un conjunto de valores respectode su valor medio (u). De modo que cuanto menor sea sigma, menor será el número de defectos.
Sigma cuantifica la dispersión de los valores respecto del valor medio y, por tanto, fijados unos límites de especificación (tolerancia) por el cliente, superior e inferior, respecto del valor central objetivo, cuanto menor sea sigma, menor será el número de valores fuera de especificaciones y, por tanto,el número de defectos.
La diferencia entre la tolerancia superior (TS) y la tolerancia inferior (TI) dividido por la desviación estándar, nos da la cantidad de sigmas (Z).
Siempre que la medición esté dentro del intervalo TS-TI, se dirá que el servicio es conforme o de calidad. En este caso se siguen las ideas de Crosby, quien considera la calidad como sinónimo de cumplimiento deespecificaciones.
Así pues, cuánto más cercanos estén los valores de las mediciones al valor central óptimo, más pequeño será el valor de sigma, y de tal forma mayor número de sigmas entrarán dentro de los límites de tolerancia.
DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE SIGMA
Un nivel de defectos de 3,4 DPMO se considera un nivel de calidad excelente y, por tanto, un objetivo estratégico a alcanzar si una empresapretende la satisfacción de sus clientes.
NIVEL
DPMO
NIVEL DE CALIDAD(%)
1
69,000
30.2328
2
308,537
69.1230
3
66,807
93.3319
4
6,210
99.3790
5
233
99.9767
6
3.40
99.99966

LOS SEIS PRINCIPIOS DE SEIS SIGMA
Principio 1: Enfoque genuino en el cliente
Principio 2: Dirección basada en datos y hechos
Seis sigma se inicia estableciendo cuáles son las medidas claves a medir,...