Seis Sigma

“SEIS SIGMA”

Es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o serviciono logra cumplir los requisitos del cliente.[]
Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de ahí su nombre, ya que sigma representa la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del cliente.
"Es unametodología que combina la utilización de herramientas estadísticas con un enfoque disciplinado de resolución de problemas".

Se puede clasificar la eficiencia de un proceso en base a su nivel de sigma:

* 1 sigma = 690.000 DPMO = 30.23% de eficiencia
* 2 sigma = 308.000 DPMO = 69.12% de eficiencia
* 3 sigma = 66.800 DPMO = 93.33% de eficiencia
* 4 sigma = 6.210 DPMO = 99.994%de eficiencia
* 5 sigma = 230 DPMO = 99.99994% de eficiencia
* 6 sigma = 3,4 DPMO = 99.9999966% de eficiencia

Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que tienen que tener un diámetro de 15 +/-1 mm para que sean buenos para mi cliente, si mi proceso tiene una eficiencia de 3 sigma, de cada millón de ejes que fabrique, 66.800 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a16mm, mientras que si mi proceso tiene una eficiencia de 6 sigma, por cada millón de ejes que fabrique, tan solo 3,4 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a 16mm.

Seis sigma es una evolución de las teorías sobre calidad de más éxito desarrolladas después de la segunda guerra mundial. Especialmente pueden considerarse precursoras directas:
* TQM, Total Quality Management o Sistema deCalidad Total
* SPC, Statistical Process Control o Control Estadístico de Procesos
También incorpora muchos de los elementos del ciclo PDCA de Deming.

Fue iniciado en Motorola en el año 1982 por el ingeniero Bill Smith, como una estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado por General Electric.
Los resultados para Motorola hoy en día son lossiguientes: Incremento de la productividad de un 12,3 % anual; reducción de los costos de no calidad por encima de un 84,0 %; eliminación del 99,7 % de los defectos en sus procesos; ahorros en costos de manufactura sobre los 10 000 millones de doláres y un crecimiento anual del 17,0 % compuesto sobre ganancias, ingresos y valor de sus acciones.
El costo en entrenamiento de una persona en SeisSigma se compensa ampliamente con los beneficios obtenidos a futuro. Motorola asegura haber ahorrado 17 000 millones de dólares desde su implementación, por lo que muchas otras empresas han decidido adoptar este método.
Esta iniciativa llegó a oídos de Lawrence Bossidy, quién en 1991 y luego de una exitosa carrera en General Electric, toma las riendas de Allied Signal para transformarla de unaempresa con problemas en una empresa de éxito.
Durante la implantación de Seis Sigma en los años 90, Allied Signal multiplicó sus ventasy sus ganancias de manera dramática. Este ejemplo fue seguido por Texas Instruments, logrando el mismo éxito.
Durante el verano de 1995 el CEO de GE, Jack Welch, se entera del éxito de esta nueva estrategiade boca del mismo Lawrence Bossidy, dando lugar a la mayortransformación iniciada en esta enorme organización.
El empuje y respaldo de Jack Welch transformaron a G.E. en una "organización Seis Sigma", con resultados impactantes en todas sus divisiones.

Seis sigma ha ido evolucionando desde su aplicación meramente como herramienta de calidad a incluirse dentro de los valores clave de algunas empresas, como parte de su filosofía de actuación....