Seis sigma

1. INTRODUCCION
Actualmente las empresas han iniciado a implementar una serie de medidas para ayudar a mejorar sus procesos y a reducir los costos sin afectar la calidad de los productos. Una de estas medidas ha sido la implementación de Seis Sigma que ha llevado a grandes empresas a reducir los costos de producción y ahorrar en muchas de las áreas de las compañías
Seis Sigma es unametodología de mejora de procesos centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente.
Seis Sigma (6ç) se ha convertido en una filosofía en la cual el mejoramiento de la calidad se ha transformado en un proceso perpetuo (máquina, mano de obra, método de trabajo, metrología, materias primas,ambiente) y también la reducción permanente de la variabilidad de los procesos, productos y servicios.
La meta es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
Se utiliza herramientas estadísticaspara la caracterización y el estudio de los procesos ya que sigma representa tradicionalmente la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología es reducir, está de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del cliente.
Obtener 3,4 defectos en un millón de oportunidades es una meta bastante ambiciosa pero lograble. Una medida quedescribe que tan aproximado el proceso cumple con sus requerimientos es la capacidad del proceso.
La Capacidad del Proceso para un nivel 6 sigma es igual a 2 Para alcanzar esta meta el programa debe producir al menos el 99.99966% de calidad.

Se puede clasificar la eficiencia de un proceso en base a su nivel de sigma:
• 1 sigma = 690.000 DPMO = 30.23% de eficiencia
• 2 sigma = 308.000 DPMO =69.12% de eficiencia
• 3 sigma = 66.800 DPMO = 93.33% de eficiencia
• 4 sigma = 6.210 DPMO = 99.994% de eficiencia
• 5 sigma = 230 DPMO = 99.99994% de eficiencia
• 6 sigma = 3,4 DPMO = 99.9999966% de eficiencia
El alcance de nuestro estudio tiene como objetivo aportar conocimientos y despejar dudas sobre el método Seis Sigma, Información que nos ayudara a entender sus procesos, etapas,herramientas para llevar a cabo el sistema de calidad destinado a mejorar la satisfacción del cliente y reducir tanto los niveles de defecto como el tiempo total del ciclo de tal forma se hace factible cumplir con los objetivos organizacionales logrando una ventaja competitiva en el mercado.
2. PROBLEMA DE INVESTIGACION
Seis Sigma se basa en implantar en todos los niveles de la empresa unmodelo de gestión empresarial basado en la mejora de procesos usando el conocimiento derivado del proceso estadístico de datos, con el fin de determinar las acciones oportunas para lograr una calidad que represente un índice final de defectos del producto de sólo 3,4 defectos por millón de oportunidades (dpm)
Seis Sigma al ser una metodología de mejora la calidad procesos, productos y serviciostrata de satisfacer las necesidades de los clientes y lograrlo con niveles próximos a la perfección, cualquier compañía puede beneficiarse con este proceso, pero el camino no es fácil las posibilidades de mejora y de ahorro de costo son enormes, el proceso requiere el compromiso de tiempo, talento, dedicación, persistencia y por supuesto, inversión económica.

Uno de los retos más complejos es laselección de los problemas más apropiados por solucionarlos, conocer sus herramientas, sistema, método, características, funcionamientos, todo esto ayuda a corregir las dificultades de calidad en las categorías, poniendo en práctica las etapas DMAIC (Definir-Medir-Analizar-Mejorar-Controlar) por grupos especialmente formados a los efectos de dar solución a los diversos problemas u objetivos de...