Seis sigma

Antes de 1930.
Henry Ford- 1ª línea de producción en movimiento.
Henry Gantt- grafica de programación de actividades.
Frederick Taylor- principios de administración científica.
Automatización en industria algodonera.

Después (1930-1975).
Shewhart- graficas de control
2ª guerra mundial- herramientas de calidad.

TQM: Total Quality Management.
Satisfacción del cliente medianteequilibrio entre costos y gastos.

Seis sigma: programa que ayuda a las organizaciones a crear valor incrementando productividad.
DMAIC.
1. Determinar oportunidad de mejora, definir proyecto
Análisis financiero, costos, inventarios, procesos,
Retroalimentación de clientes, QFD, EVA, benchmarking.
Mapa del proceso actual, clientes.
Variables de entrada y salida con límites
FMEA.
Validarproyecto

2. Sistemas de medición.
Metodología de recolección de datos adecuado para todas las variaciones
Capacidad de medición
Desempeño de x & y.
SIPOC.

3. Análisis de causa raíz.
Lluvia de ideas, histogramas, diagrama de pescado, Pareto,
5 xq, análisis de sensibilidad
Y variable de respuesta/ dependiente
X variable independiente / entrada
Análisis de sensibilidad de y dependiendode x.

4. Mejora.
Validar soluciones con requerimientos del cliente en QFD optimizar y`s
DPSS metodología para rediseño de procesos
Terminar AMEF
Validar ahorro y alcance del proyecto.

5. Control.
Plan de control, graficas de control, acciones correctivas, retroalimentación y documentación
Mantener ganancias

Aspectos de medición: BIAS, estabilidad, linealidad.

Métodos para laselección de proyectos.
De arriba abajo: Champion comienza con estado financiero, mapea costos hasta procesos.
De abajo a arriba: Black Belt comienza con procesos, mapea costos, estima impactos financieros.
Identificar oportunidades: quejas de clientes, retroalimentación, entrevistas con clientes, estudios de mercado, benchmarking.

8 pasos para encontrar proyecto.

1. Enlistar proyectos2. Determinar necesidad y oportunidad de cada uno.
3. Establecer fechas, presupuestos y recursos para cada uno.
4. Viabilidad.
5. Riesgo
6. Presentar lista a equipo directivo.
7. Eliminar proyectos no viables.
8. Seleccionar proyecto.

Proceso
1. Crear visión
2. Identificar oportunidades
3. Seleccionar proyectos
4. Validar claves
5. Iniciar proyecto

Criterios deselección
Satisfacción del cliente
Gastos
Ingresos
Activos
Valor del accionista EVA

Riesgos: de proyecto y del negocio.

Restricciones: dinero, tiempo, recursos internos y externos, acuerdos.

SIPOC
Serie de pasos a seguir de un proceso (fase de medición)
Más cualitativo que cuantitativo
Utiliza QFD, AMEF, flujo del proceso.

Proceso: secuencia de operaciones agrupadas que consistende gente, maquinas, materiales e información.

Mapa de proceso: representación visual de pasos de un proceso como debe ser los procesos son multinivel.

Clasificación de entradas.
Variable critica
Variable controlable
Variable de ruido
Procedimiento de operación estándar.

Análisis del mapa de proceso.
1. Identificar desperdicio
2. Identificar relaciones entre entradas y salidas3. Oportunidades de cambiar variables de ruido por controlables
4. Identificar desconexiones en especificaciones
5. Identificar desconexiones en recolección de datos
6. Identificar diferencia entre estándares de operación y la realidad.

VOC: Voz del cliente.

QFD: método estructurado aplicado en muchas fases del proceso de generación de un producto
Desarrollo de lo masmatriz entrelazada que definen necesidades del cliente y respuesta de organización a estas
Nació en Japón a principios de los 60`s (hinshitsu, kino, tenka)

Cliente puede ser: usuario final, revendedor, distribuidor, personal de manufactura, de servicio, de atención a clientes.

Casa de calidad.
A. Requerimiento del cliente
B. Atributos de diseño a necesidad del cliente
C. Matriz...