Seis Sigma

Proyecto:
Reducción de tiempos muertos de operación usando seis sigma

Autor:
Ricardo Francisco Pérez Benavides

En este trabajo se presenta la aplicación de la metodología de mejora de Seis Sigmapara tratar un problema de tiempos muertos de operación presentados en el área de hornos de una empresa metalúrgica de la localidad. Se plantea la hipótesis que con esta metodología y con lasherramientas que propone se lograra la disminución de los tiempos muertos de operación y esto significa aumento de productividad.

Las fases de la metodología de un proyecto de mejora son medir, analizar,mejorar y controlar; con el desarrollo de estas fases se logra la caracterización y optimización del proceso. Ademas es fundamental cuidar durante el desarrollo de un proyecto de mejora la potencialresistencia al cambio que puede generarse.

Al desarrollar la fase de medir se realiza el conocimiento del proceso por medio de un mapa de flujo del este y se selecciona la característica critica para elcliente, la cual este caso de estudio fue el tiempo de duración de las cargas en los hornos. Para lo anterior se establecio un limite de especificación máximo, con esto se establecio el desempeñoactual del proceso al inicio del proyecto que fu e de 383,126 defectos por millón de oportunidades (DPMO) o 0.30 de Nivel Sigma que es uno de los indicadores de desempeño utilizando en la metodología SeisSigma.

Antes de poder llegar a las conclusiones de la fase de medir presentadas se realizo la validación del sistema de medición utilizado, donde se encontró que se tenia diferencia entre la formade medir el tiempo de duración de la carga. El punto anterior quedo resuelto antes de realizar los cálculos de nivel de desempeño. Dado lo anterior se establecio como objetivo de mejora, un Nivel Sigmade 1.18 o 119,453 DPMO.

Para lograr conocer las causas que originaban los DPMO detectados en la fase de medir, se realizo en la fase de analizar un trabajo con el equipo del proyecto, con la...