Seis Sigma

Seis Sigma
buenos para mi cliente, si mi proceso tiene una eficiencia
de 3 sigma, de cada millón de ejes que fabrique, 66.800
tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a 16mm,
mientras que si mi proceso tiene una eficiencia de 6 sigma, por cada millón de ejes que fabrique, tan solo 3,4
tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a 16mm.
Dentro de los beneficios que se obtienen del Seis Sigmaestán: mejora de la rentabilidad y la productividad. Una
diferencia importante con relación a otras metodologías
es la orientación al cliente.

1 Historia

Símbolo comúnmente utilizado para representar el Seis Sigma.

SEIS SIGMA es una metodología de mejora de procesos,
centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos,
consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la
entrega de unproducto o servicio al cliente. La meta de 6
Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de
eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como
defecto cualquier evento en que un producto o servicio no
logra cumplir los requisitos del cliente.[1]

1.1 Antecedentes
Seis sigma es una evolución de las teorías sobre calidad
de más éxito desarrolladas después de la segunda guerra
mundial.Especialmente pueden considerarse precursoras
directas:

• TQM, Total Quality Management o Sistema de CaSeis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caraclidad Total
terización y el estudio de los procesos, de ahí el nombre
• SPC, Statistical Process Control o Control Estadísde la herramienta, ya que sigma es la desviación típica que
tico de Procesos
da una idea de la variabilidad en unproceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo
que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites También incorpora muchos de los elementos del ciclo
PDCA de Deming.---establecidos por los requisitos del cliente.
Obtener 3,4 defectos en un millón de oportunidades es
una meta bastante ambiciosa pero lograble. Se puede cla- 1.2 Desarrollo y pioneros
sificar la eficienciade un proceso con base en su nivel de
sigma:
Fue iniciado en Motorola en el año 1987 por el ingeniero
Bill Smith,[2] como una estrategia de negocios y mejora
de la calidad, pero posteriormente mejorado y populari• 1 sigma= 690,000 DPMO = 31% de eficiencia
zado por General Electric.
• 2 sigma= 308,538 DPMO = 69% de eficiencia
Los resultados para Motorola hoy en día son los siguien• 3 sigma= 66,807DPMO = 93,3% de eficiencia
tes: Incremento de la productividad de un 12,3 % anual;
reducción de los costos de no calidad por encima de un
• 4 sigma= 6,210 DPMO = 99,38% de eficiencia
84,0 %; eliminación del 99,7 % de los defectos en sus
procesos; ahorros en costos de manufactura sobre los 10
• 5 sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia
000 millones de doláres y un crecimiento anual del 17,0
• 6 sigma=3.4 DPMO = 99,99966% de eficiencia
% compuesto sobre ganancias, ingresos y valor de sus
acciones[cita requerida] .
Porcentajes obtenidos asumiendo una desviación del El costo en entrenamiento de una persona en Seis Sigma
valor nominal de 1,5 sigma.
se compensa ampliamente con los beneficios obtenidos a
Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que futuro. Motorola asegura haber ahorrado 17000 millodeben tener un diámetro de 15 +/−1 mm para que sean nes de dólares desde su implementación,[cita requerida] por
1

2

3

lo que muchas otras empresas han decidido adoptar este
método.

1.3

Situación actual

Seis sigma ha ido evolucionando desde su aplicación meramente como herramienta de calidad a incluirse dentro
de los valores clave de algunas empresas, como parte de
su filosofía deactuación.
Aunque nació en las empresas del sector industrial, muchas de sus herramientas se aplican con éxito en el sector
servicios en la actualidad.
Seis sigma se ha visto influida por el éxito de otras herramientas, como lean manufacturing, con las que comparte
algunos objetivos y que pueden ser complementarias, lo
que ha generado una nueva metodología conocida como
Lean Seis Sigma (LSS).

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