Seis Sigma

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SEIS SIGMA 1
Orígenes de Seis Sigma
Se puede afirmar que Seis Sigma tiene sus orígenes, como perspectiva y metodología
integral, a mediados de la década de los años 80 cuando Motorola Inc., en sus intentos
por reducir los defectos de manufactura de sus productos electrónicos y obtener una
medida de calidad, comienza a estudiar la variación en los procesos con base en la
filosofía deDeming, la cual busca reducir la variabilidad y aumentar el nivel de calidad.
En 1985 Mike Harry, un ingeniero estadístico de la división electrónica de Motorola,
junto con otros ingenieros de la empresa, diseñó un sistema de mejora con la finalidad
de eliminar las causas que originaban los problemas de variabilidad. Para controlar la
variabilidad utilizó métodos estadísticos, sentando las bases paraque en 1987 la
división de comunicaciones de Motorola lanzara un programa de calidad total
denominado Seis Sigma.
80b Galvin, por entonces el presidente de Motorola, anunció la aplicación de Seis
Sigma en distintos procesos de fabricación, así como en los ámbitos administrativos y
financieros de la empresa, estableciendo el siguiente objetivo para los próximos cinco
años:
"l.oqrer un nivel decalidad Seis Sigma en nuestros productos
y servicios equivalente a tener 3.4 defectos por millón.
JJ

Esto significaba para Motorola reducir unas 10,000 veces la tasa de defectos que
existía en la empresa, la cual era de 35,000 defectos por millón. Para Galvin, a través
de Seis Sigma, Motorola lograría "la satisfacción total del cliente, porque si uno cuida
al cliente mejor que la competencia, elnegocio se cuida a sí mismo".

lEsta nota fue escrita por la Ing. Karla Guerrero, MAE XLII, bajo la dirección y supervisión del profesor
Roy Zúñiga Sáenz, de INCAE. Su objetivo es fomentar la discusión en clase, más que ilustrar el manejo
correcto o incorrecto de una situación administrativa.
Centro de Investigaciones de INCAE. Managua, mayo 2003. Revisada en febrero del 2008.

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Motorola no logró el nivel de calidad Seis Sigma en todos sus productos y procesos,
pero consiguió, en promedio, un nivel de calidad de 5.5 Sigmas, equivalente a un nada
despreciable promedio de 150 defectos por cada millón de oportunidades.
En esos cinco años Motorola redujo sus costos de manufactura en $1.4 billones de
dólares, redujo su nivel de defectos hasta 200veces, incrementó la productividad de
sus empleados en un 126°1Ó y cuadruplicó el valor de las ganancias para sus
accionistas.
Para el año 2000 los resultados de Motorola con respecto al año 1987, año de inicio del
programa Seis Sigma, fueron los siguientes:
• Incremento de la productividad en un 12.3°1Ó anual
• Reducción de los costos de mala calidad en un 84°1Ó
• Eliminación del 99.7°1Ó de losdefectos en sus procesos
• Ahorros en costos de manufactura sobre los $11 billones (para el año 2007 esta
cifra llega a los $17 billones)
• Crecimiento compuesto anual del 17°1Ó sobre ganancias
Algunas organizaciones que han reportado el empleo de Seis Sigma son: American
Express, Allied Signal, BAC, Black & Decker, Bombardier, Dupont, Fábrica de
Embutidos Europea, Grupo Hugger de Honduras, H.B.Fuller, Incesa Standard,
Johnson Controls, Kenworth, Kodak, Lockheed, MABE, NASA, Polaroid, Princess
Hotels, Sara Lee, Sony, Telefónica de España, Toshiba y Unibanco. Al buscar el
denominador común que tienen estas organizaciones se encuentra que están
realmente comprometidas con la satisfacción del cliente, lo que implica la entrega
oportuna de productos y servicios libres de defectos y a costosrazonables.

¿Qué es Seis Sigma?

Al inicio Seis Sigma era una "medida" empleada para definir la capacidad de un
proceso, pero con el tiempo se convirtió en una filosofía de trabajo que se enfoca en la
satisfacción del cliente por medio del uso de técnicas estadísticas, del manejo eficiente
de los datos, el trabajo en equipo y la uniformidad en el desempeño de los procesos.
Seis Sigma se basa en la...