SELLADO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Páginas: 14 (3306 palabras)
Publicado: 3 de mayo de 2015
TIPOS DE SELLANTES DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
INTRODUCCION
Durante los años 80 nace el empleo masivo de selladores en la construcción de estructuras que pueden verse sometidas a movimientos relativos. Debido también a propiedades viscoelásticas de los adhesivos, actúan como amortiguadores de vibraciones reduciendo el ruido.
Es ampliamente conocido el uso de resinas epoxi por su resistenciasa cargas elastoméricas por ser poco rígidas.
La implementación de este tipo de materiales se vio impulsada por:
Ventajas
Buena resistencia a la fatiga.
Unión de materiales de distinta naturaleza.
Buena distribución de esfuerzos.
Uniones rígidas completamente selladas.
Ausencia en problemas de corrosión.
Como ejemplo de estos beneficios tenemos que en los casos en que las uniones porsoldadura o remaches no son una buena opción o no proporcionan una rigidez adecuada, este tipo de uniones es muy ventajosa pues puede aumentar la rigidez estructural.
TIPOS DE SELLANTES MÁS UTILIZADOS:
Sellantes a base de silicona Dow Corning,
“líder mundial en la tecnología de la silicona con más de 60 años de experiencia e innovación.”
Son sellantes mas duraderos y versátiles que los sellantesde polímetros orgánicos.
Curan a temperatura ambiente convirtiéndose en un sólido resistente y gomoso con un rendimiento excepcional; de este modo cubren una amplia variedad de necesidades de unión y sellado industrial.
Características:
_ Estabilidad en una amplia gama de temperaturas:
Cuando han curado por completo, pueden utilizarse en temperaturas que van desde los
-65 °C a los 350 °C.
_Resistencia a la intemperie:
Su gran resistencia a los rayos UV, la radiación y las inclemencias del tiempo evita que se endurezcan, se agrieten, se desmoronen, se sequen y se vuelvan quebradizos.
_ Estabilidad química:
No se degradan inmediatamente incluso cuando están expuestos a largo plazo a una gran cantidad de productos químicos y sustancias contaminantes de la atmósfera.
_ Granresistencia de adhesión:
Ofrecen una buena adhesión para una amplia variedad de materiales industriales, incluidos el vidrio, cerámica, madera, superficies pintadas y gran cantidad de metales y plásticos.
_ Propiedades eléctricas:
Están diseñados para multitud de aplicaciones, pueden utilizarse en diversas aplicaciones eléctricas y electrónicas, incluidos los dispositivos que cuentan con un ciclotérmico en una amplia gama de temperaturas.
_ Muy poco inflamable:
En el caso de incendio, los adhesivos y sellantes a base de silicona son resistentes al fuego. Muchos de los productos cumplen con normativas sobre inflamabilidad.
NUEVAS TECNOLOGÍAS EN SELLADO
La tecnología de la silicona reactiva de fusión en caliente ofrece una alta resistencia inicial que puede aumentar la productividad,mejorar la calidad y reducir los gastos en las aplicaciones de ensamblaje industriales.
El sellante de ensamblaje HM-2500 de Dow Corning® es una silicona reactiva de fusión en caliente patentada y de curación neutra perfecta para aplicaciones correctamente automatizadas en la fabricación de diversos componentes. Cuando se utiliza con equipos de distribución estándar de fusión en caliente y un robotautomatizado, HM-2500 pasa a formar parte de la solución de productividad que permite producir piezas mejor, más rápidamente y de modo más económico.
_ Resistencia inicial instantánea: puede trasladar piezas de un paso del proceso al siguiente de manera eficaz.
_ Sin necesidad de “tiempo de adhesión”: expide las piezas con la misma rapidez con la que las fabrica.
_ Larga vida útil y tiempo deapertura: el material no se activa con el calor y por lo tanto no cura cuando está en la línea de producción, por lo que el largo tiempo de apertura garantiza la flexibilidad del proceso de ensamblaje.
_ Adhesión total: adhesión excelente sin imprimación a metales, plástico, madera y superficies pintadas.
_ Transparente: imprimación extremadamente transparente o con colores seleccionados.
_...
INTRODUCCION
Durante los años 80 nace el empleo masivo de selladores en la construcción de estructuras que pueden verse sometidas a movimientos relativos. Debido también a propiedades viscoelásticas de los adhesivos, actúan como amortiguadores de vibraciones reduciendo el ruido.
Es ampliamente conocido el uso de resinas epoxi por su resistenciasa cargas elastoméricas por ser poco rígidas.
La implementación de este tipo de materiales se vio impulsada por:
Ventajas
Buena resistencia a la fatiga.
Unión de materiales de distinta naturaleza.
Buena distribución de esfuerzos.
Uniones rígidas completamente selladas.
Ausencia en problemas de corrosión.
Como ejemplo de estos beneficios tenemos que en los casos en que las uniones porsoldadura o remaches no son una buena opción o no proporcionan una rigidez adecuada, este tipo de uniones es muy ventajosa pues puede aumentar la rigidez estructural.
TIPOS DE SELLANTES MÁS UTILIZADOS:
Sellantes a base de silicona Dow Corning,
“líder mundial en la tecnología de la silicona con más de 60 años de experiencia e innovación.”
Son sellantes mas duraderos y versátiles que los sellantesde polímetros orgánicos.
Curan a temperatura ambiente convirtiéndose en un sólido resistente y gomoso con un rendimiento excepcional; de este modo cubren una amplia variedad de necesidades de unión y sellado industrial.
Características:
_ Estabilidad en una amplia gama de temperaturas:
Cuando han curado por completo, pueden utilizarse en temperaturas que van desde los
-65 °C a los 350 °C.
_Resistencia a la intemperie:
Su gran resistencia a los rayos UV, la radiación y las inclemencias del tiempo evita que se endurezcan, se agrieten, se desmoronen, se sequen y se vuelvan quebradizos.
_ Estabilidad química:
No se degradan inmediatamente incluso cuando están expuestos a largo plazo a una gran cantidad de productos químicos y sustancias contaminantes de la atmósfera.
_ Granresistencia de adhesión:
Ofrecen una buena adhesión para una amplia variedad de materiales industriales, incluidos el vidrio, cerámica, madera, superficies pintadas y gran cantidad de metales y plásticos.
_ Propiedades eléctricas:
Están diseñados para multitud de aplicaciones, pueden utilizarse en diversas aplicaciones eléctricas y electrónicas, incluidos los dispositivos que cuentan con un ciclotérmico en una amplia gama de temperaturas.
_ Muy poco inflamable:
En el caso de incendio, los adhesivos y sellantes a base de silicona son resistentes al fuego. Muchos de los productos cumplen con normativas sobre inflamabilidad.
NUEVAS TECNOLOGÍAS EN SELLADO
La tecnología de la silicona reactiva de fusión en caliente ofrece una alta resistencia inicial que puede aumentar la productividad,mejorar la calidad y reducir los gastos en las aplicaciones de ensamblaje industriales.
El sellante de ensamblaje HM-2500 de Dow Corning® es una silicona reactiva de fusión en caliente patentada y de curación neutra perfecta para aplicaciones correctamente automatizadas en la fabricación de diversos componentes. Cuando se utiliza con equipos de distribución estándar de fusión en caliente y un robotautomatizado, HM-2500 pasa a formar parte de la solución de productividad que permite producir piezas mejor, más rápidamente y de modo más económico.
_ Resistencia inicial instantánea: puede trasladar piezas de un paso del proceso al siguiente de manera eficaz.
_ Sin necesidad de “tiempo de adhesión”: expide las piezas con la misma rapidez con la que las fabrica.
_ Larga vida útil y tiempo deapertura: el material no se activa con el calor y por lo tanto no cura cuando está en la línea de producción, por lo que el largo tiempo de apertura garantiza la flexibilidad del proceso de ensamblaje.
_ Adhesión total: adhesión excelente sin imprimación a metales, plástico, madera y superficies pintadas.
_ Transparente: imprimación extremadamente transparente o con colores seleccionados.
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