sellado de latas

Yris del Rocío Salas Pérez
Tecnologia de alimentos II
por

William Lorenzo Aldana Juarez

INTRODUCCION:
La posibilidad de tener alimentos a mano, aun fuera de temporada y la de
poder utilizar a futuro alimentos en épocas de abundante cosecha o captura,
han sido motivo de interés y preocupación para el hombre, en todos los tiempos;
El enlatado requiere primordialmente: Que elrecipiente, sea hermético, en
forma que suponga una eficiente barrera que impida el paso-intercambio de
gases y líquidos. Que sea capaz de impedir el paso de microorganismos, y por lo
tanto evitar que el producto enlatado se descomponga. Que resista las altas
temperaturas (121ºC) necesarias para su esterilización. Que resista el maltrato
del transporte.
Todas esas condiciones que debe tener unenlatado se tienen que
observar detlladamente durnte todo su procesamiento, pero principalmete elk
sellado de latas pues por esto depende de la duraci{on del producto, el sabor y
hasta el olor del mismo; por ser manual la maquina selladora con la que se
trabaja soloo hace falta tecnica, algo de fuerza y conocimientos del proceso de
sellaod de latas.

Partes de la selladora de latas.

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“elsellado hermético que se realiza entre el cuerpo de

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la lata y su fondo”. Se trata de un proceso de deformado del metal, que
consta fundamentalmente de dos operaciones.

El cierre se realiza por la acción de dos rulinas o rodillos de
cierre. El trabajo de las mismas se divide en una primera operación, seguida
de una segunda.
Tienen una garganta, o zona de trabajo, conformada con unassiluetas de forma
especial, denominados “perfiles de cierre”. Este perfil es de forma variable según
sea de primera o de segunda operación, dependiendo de las características o
especificaciones del ala o panel de cierre del fondo de la lata, y del grosor del
material que va a ser sellado. Como regla general, cuanto más grande es el tamaño
del ala del fondo y más grueso es el material, másancho y profundo es el perfil de
la rulina, o lo que es lo mismo, es función del formato del envase y el calibre del
metal empleado en sus componentes. Esto da lugar a que puede utilizarse un
mismo tipo de perfil, pero sus dimensiones aumenten o disminuyan en función del
tamaño del envase y los espesores de metal.
Entre las rulinas de cierre de primera y segunda operación, la principaldiferencia
consiste en su perfil y misión, ya que la carretilla de la primera operación tiene
como fin fundamental enrollar el ala del fondo alrededor del gancho del cuerpo, al
tiempo que forma este. La carretilla de segunda operación tiene como objetivo
apretar y planchar el cierre ya iniciado, para lograr la hermeticidad del mismo.
Veamos más en detalle estos tres pasos del cierre.

El envase sesitúa sobre un plato regulable, que puede desplazarse verticalmente,
de forma que el envase queda retenido entre este plato y el mandril de cierre.
La compresión se realiza por medio de un resorte, y su misión principal es evitar
el movimiento relativo del envase respecto al mandril de cierre, permitiendo la
transformación progresiva de la pestaña del cuerpo y ala del fondo durante el
cierre.Se enrolla de manera suave el ala del fondo sobre la pestaña del cuerpo de la lata,
al mismo tiempo que se dobla esta última, formando unos ganchos muy holgados,
permaneciendo espacio entre sus paredes.

[Escriba texto]

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Un corte transversal de la primera operación debe mostrar un buen solapamiento
de los ganchos o pliegues del cuerpo y el fondo, y además la ausencia dedistorsiones en la formación de la unión (Lágrimas).

Se emplea la rulina secundaria que es de formado para comprimir las cinco capas
de metal (dos del cuerpo de la lata y tres del fondo), para dar lugar a una costura
hermética. La operación de apretado y planchado de los ganchos de fondo y cuerpo
entre sí, se realiza de forma progresiva.

En el cierre se pueden identificar dos zonas de...