SELLADOR 1340 FICHA TECNICA

Carboguard®1340

25 oz/gal con n.º 76:
1,3 lb/gal (156 g/l)
Estos son valores nominales.

Datos de selección y especificación
Tipo genérico

Epoxi poliamidoamina

Descripción

Primario/sellador penetrante para uso en
sustratos de concreto y productos de protección
contra fuego Carboline Pyrocrete. Tiene un
desempeño
extraordinario
en
superficies
cementosas de sellado y está diseñado para
recibiruna variedad de diferentes tipos
genéricos de capas de acabado. Algunos usos
recomendados del 1340 incluyen el uso como
compuesto de curado o agente desmoldante. Al
aplicarse al concreto “verde”, retrasará el escape
de humedad durante el período de curado.
También es excelente para el uso como
recubrimiento de formas de contrachapado o
acero. Cumple con los requisitos de ASTM C309
al aplicar enhúmedo de 5,0 a 10,0 mil (125 a
250 micrones).

Características








Características de humectación excepcionales
Película altamente flexible y con baja tensión
Contenido muy alto de sólidos
Bajo nivel de olor
Fácil aplicación con rodillo y brocha
Cumple con las regulaciones de los Compuestos
orgánicos volátiles (Volatile Organic Compounds,
VOC) para reglamentaciones actuales deMantenimiento industrial y arquitectónico
(Architectural and Industrial Maintenance, AIM)

Color

Ámbar claro (0910)

Acabado

Brillante

Primarios

Autoimprimante. Se puede aplicar sobre la
mayoría de los tipos de recubrimientos
genéricos.

Capas de
acabado

Acrílicos, resinas epoxi, poliuretanos

Espesor de
película seca

Espesor de película seca de 1,0 a 2,0 mil (25 a
50 micrones) para la mayoría de lasaplicaciones, pero puede aplicarse un espesor
de hasta 4,0 mil (100 micrones) en el sellado de
superficies ásperas o concreto para limpieza con
chorro abrasivo. Cuando se usa como agente
desmoldante o de curado, puede aplicarse en
húmedo hasta 10,0 mil (250 micrones).
98 % ± 2 %

Contenido de
sólidos

Por volumen:

Tasa de
cobertura
teórica

1572 mil Pies2 (38,5 m2/l a 25 micrones)
Deje margen parala pérdida en la mezcla y la
aplicación. Deben tenerse en cuenta las tasas
de los sustratos porosos e irregulares, como el
concreto y la cobertura de protección contra
fuego.

Valores de VOC

Conforme al método 24 de la EPA: 0,2 lb/gal
(24 g/l)

175 °F (79 °C)
200 °F (93 °C)

Resistencia a
temp. seca

Continua:
No continua:

Limitaciones

 Las resinas epoxi pierden brillo, se decoloran
y, con eltiempo, se entizan ante la exposición
a la luz solar.
 No usar para servicio de inmersión.

Sustratos y preparación de la
superficie
Concreto

Las superficies deben estar limpias y secas. Se
deben emplear métodos adecuados para retirar
suciedad, polvo, aceite y todos los otros
contaminantes que puedan interferir en la
adherencia del recubrimiento.

Como una
membrana de
curado

Carboguard 1340 seha probado de acuerdo con
la especificación estándar ASTM C 309-98a para
compuestos líquidos de formación de membrana
en el curado del concreto y ha aprobado los
requisitos estipulados en la norma. Si bien el
1340 puede aplicarse al concreto verde,
generalmente, no deben aplicarse capas
adicionales u otros recubrimientos hasta que el
concreto haya curado 28 días a 75 °F (24 °C)
con humedadrelativa del 50 % o equivalente.
Antes de la aplicación de la capa de acabado,
recomendamos aplicar en un área pequeña de
prueba para garantizar una adhesión adecuada.

General

El concreto debe curarse 28 días a 75 °F (24 °C)
con un 50 % de humedad relativa o equivalente.
Preparar las superficies en conformidad con
ASTM D4258 para la limpieza de superficies de
concreto y ASTM D4259 para la abrasión delconcreto. Es posible que se deba aplicar un
revestimiento a los huecos del concreto. La
aplicación previa al revestimiento garantiza una
adhesión precisa entre el concreto y las bases
de superficie o membranas. La compatibilidad
con otros recubrimientos, bases de superficie y
membranas de poliuretano elimina la necesidad
de aceites para liberación o para curado.

Productos de
protección
contra...