Semana 07 A

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERA DE SISTEMAS E INFORMÁTICA

LOGÍSTICA: CADENA DE SUMNISTROS

Semana 7A

Conceptos básicos en la gestión de STOCK

Stock Máximo
 Cantidad máxima de existencias que se va a mantener en un almacén.
 Se refiere a la mayor cantidad de existencias que se pueden mantener en
el almacén en función de los costos que debensoportarse.
 En general a las empresas le interesa mantener grandes cantidades de
inventarios cuando:

1. Los costos de almacén son bajos.
2. Se obtienen importantes descuentos por volumen.
3. Se espera un incremento de la demanda del producto
vendido o fabricado.
4. Se esperan fuertes subidas en el precio de los materiales.

Conceptos básicos en la gestión de STOCK

Stock Mínimo o de Seguridad
Se refiere a la menor cantidad de existencias que se pueden
mantener en el almacén para que no se produzcan rupturas de
stock.
 Conviene mantener inventarios bajos cuando:

1. Los costos de almacenamientos son elevados.
2. La demanda de productos vendidos o fabricados es
estable, con lo que se reduce un riesgo de ruptura.
3- Los proveedores son de confianza.
4- Se esperan bajas en los precios.Conceptos básicos en la gestión de STOCK

Punto de Pedido
Es el nivel de existencias en el cual se debe realizar el pedido para
reaprovisionar el almacén. Cuando se realiza el pedido debe
tenerse en cuenta el tiempo que el proveedor tardara en
entregarlo (plazo de aprovisionamiento), para no quedar debajo
del stock de Seguridad.

En ambas figuras:
S = Tamaño del lote o pedido
(incógnita delproblema).
L = Plazo de entrega o
aprovisionamiento
PP = Número de unidades que
hay en el almacén en el
momento de realizar el
pedido (punto de pedido),
además del stock de seguridad.

Cuando se cumplen estos supuestos, la evolución temporal del inventario, en
unidades físicas, se ajusta a una forma de "dientes de sierra".

Coste de gestión del pedido
Estaría formado por los por los siguienteselementos:

p el coste de cada pedido.
D demanda esperada del producto
Q cantidad que tiene cada pedido
El numero de pedidos = D/Q

Coste de Gestión = p(D/Q)

Coste de almacenamiento
Vendrá condicionado por el número de unidades almacenadas. Teniendo en cuenta

un pedido Q el numero de unidades máximas almacenadas serán Q unidades.
Si no hay stock de seguridad las unidades mininas serán 0 y por tantolas unidades
medias almacenadas serán:

Q/2

El otro factor que condiciona el coste de almacenamiento será cuanto nos cuesta
tener almacenado cada producto. Este coste se denomina coste unitario de
almacenamiento y lo llamaremos g.
El coste de almacenamiento vendrá expresado de la siguiente forma:

g(Q/2)

Modelo Wilson
“Se plantea qué cantidad de pedido hace
mínimos los costes totales de gestiónde
Inventario”
Valor del pedido óptimo:

Q=

2p D
g

p= coste de cada pedido.
D= demanda esperada del producto.
G= coste unitario de almacenamiento.

Ejemplo # 1
La empresa Jamana S.A. compra y vende anualmente 8100 unidades de
producto. Cada pedido conlleva un coste de realización de 10.000 euros y
mantener una unidad almacenada durante un año cuesta 5000 euros. Además,
se sabe que el plazo deentrega de un pedido asciende a 5 días. Se pide:
a) Volumen óptimo de pedido
b) Número de pedidos anuales
c) Ventas diarias si éstas se distribuyen de manera homogénea a lo largo del año
d) ¿Cuándo debe la empresa solicitar un pedido? (Punto de pedido).

Q= Volumen optimo del pedido
p= 10,000 Coste de realización
(EUROS)
D= 8,100 Unidades de productos de compra y venta durante un año
g= 5,000 Costede almacenamiento durante un año (EUROS)

Resultado Ejemplo # 1
Para calcular el volumen óptimo de pedido, aplicaremos la fórmula:

Se recibirán 180 unidades de cada pedido

Si queremos calcular el número de pedidos anuales, dividiremos las unidades a comprar entre la cantidad recibida en cada pedido:

Se realizarán 45 pedidos al año
Las ventas diarias (suponiendo que éstas tienen lugar de...