Semana 10 2015 II

PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO
Ing. Walter mendoza bacilio
Mantenimiento INDUSTRIAL

Semana 5
Tema 5

Objetivos

Programación de trabajos

Definir las medidas del desempeño que deben tomarse en
consideración al seleccionar un programa

Explicar la importancia de la programación para el
desempeño de la empresa

Determinar programas para una o varias estaciones de
trabajo

ProgramaciónDeterminación del momento mas adecuado para realizar una tarea
de mantenimiento

Analizar los trabajos a realizar
Coordinar recursos
Fijar fecha y hora
Formalizar el programa

Coordinar envió de recursos
Seguimiento al programa y retroalimentar

Proceso de programación

Proceso de programación
Trabajo diarios
Poco tiempo no se requiere OT
Trabajos Semanales
Requieren OT, trabajos específicos
Parada menor
OTcon anticipación, planificar
Parada mayor
OT con anticipación, coordinar recursos

Programación de operaciones

Cumplir con las fechas de entrega con el mínimo inventario y el
mínimo de consumo de recursos

Centro de Trabajo
• Área de una empresa en la cual los recursos
productivos se organizan y el trabajo se lleva
a cabo.
• Talleres de Trabajo, las tareas deben ser
dirigidas entre Centro deTrabajos
organizados funcionalmente.

Secuenciamiento de Tareas

• Proceso de determinar que tarea se inicia
primero en alguna maquina o centro de
trabajo.

Tiempo de flujo de trabajo

Tiempo que hay que esperar atención de un dependiente o para que se
desocupe una maquina.
Tiempo de flujo de trabajo = Tiempo de terminación – Tiempo que el
trabajo estuvo disponible para la primera operación deprocesamiento.
Lapso de fabricación
Tiempo total necesario para completar un
grupo de trabajos.
Lapso de fabricación = Tiempo de terminación
del ultimo trabajo – Tiempo de inicio del
primer trabajo

Retraso
Cantidad de tiempo que un trabajo no fue entregado
en la fecha convenida

Inventario de trabajo en proceso
Cualquier trabajo que este en la línea de espera, en
transito de una operación a otra,retrasado, en
procesamiento o semiacabado se considera parte
del inventario de trabajo en proceso WIP.

Inventario total

Medida del desempeño para medir la eficacia de los procesos
manufactureros.
Inventario total = Recepciones programadas de todos los elementos +
inventarios disponibles de todos los elementos.

Utilización
Porcentaje del tiempo de trabajo
empleado productivamente por untrabajador o maquina.

SISTEMAS DE PROGRAMACION

Carga finita
Tareas son asignadas a un centro de trabajo en
base a lo que se necesita en el tiempo, sin
considerar si existen los recursos suficientes
(capacidad).

Carga infinita
Determina con exactitud que hará cada recurso
en cada momento de la jornada de trabajo.

Reglas de prioridad
1. FCFS (first-come, first-served, primero en entrar, primero entrabajarse)
• Pedidos se ejecutan en el orden en que llegan al departamento.

2.

SOT (shortest operating time, tiempo de operación más breve)
• Primero el trabajo con el tiempo de terminación más breve, luego el
siguiente más breve, etc.

• También se conoce SPT (shortest processing time, tiempo de
procesamiento más breve).

3.

EDD (earliest due date first, primero el plazo más próximo)

• Primeroel trabajo que antes se venza.

4.

CR (proporción crítica)

• Calcular la diferencia entre la fecha de vencimiento y la fecha actual,
dividida entre el número de días hábiles que quedan.
• Ejecutar primero los pedidos con la menor CR.

𝐹𝑒𝑐ℎ𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 − 𝐹𝑒𝑐ℎ𝑎 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑦
𝐶𝑅 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎

5. LCFS (last-come, first-served, último en llegar, primero en trabajarse).
• Aplicaa menudo automáticamente.
• Llegan los pedidos, se colocan arriba de la pila.

6. S/RO (Holgura por operaciones restantes)
Diferencia entre el tiempo que falta para la fecha de vencimiento de

un trabajo y el tiempo total restante en la planta
𝑆/𝑅𝑂 =

𝐹𝑒𝑐ℎ𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 − 𝑓𝑒𝑐ℎ𝑎 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑦 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

Programación de n trabajos en una maquina...