SEMINARIO DE DISEÑO INDUSTRIAL

4.2. LA TRANSFORMACIÓN CERÁMICA
Redactado por Ana Oche
La cerámica es el material que aparece tras el proceso de cocción.
El proceso de cocción se desarrolla en diferentes etapas:
100-200 grados: el barro cocido comienza el proceso de desecación en el que se pierde el agua que se encuentra entre las micelas. este es un proceso reversible.
450-600 grados. comienza el proceso dedeshidratación en el que se pierden los O y OH de la arcilla. aparece el meta caolín.
800-900 grados. se produce la disociación ya que se rompe la estructura y se desarrolla entonces la transformación cerámica. La transformación cerámica se dice que se produce a esta temperatura porque aunque un material empieza a estar cocido apartir de unos 500 grados, no lo esta de manera uniforme, por eso el procesopor el cual sabemos que el barro esta cocido de manera uniforme es apartir de los 800 grados. En este momento ya no tenemos barro cocido tenemos ceramica. En el proceso de cocción se obtiene una cerámica porosa.
Si seguimos cociendo el material hasta mas de 1200 grados la silice comienza a vitrificar y en ese caso tendriamos una ceramica vitrificada, que constituirá productos como el gres,semigres, klinker ceramico, gres porcelanico etc...

En cuanto a las modificaciones que se producen al transformarse el barro cocido a ceramica:
- el color pasa a ser rojizo ( por el Fe) y brillante.
- el sonido se hace mas limpio y metalico.
- el material gana resistencia y es mas resistente al agua.
- el material retrae.
- el material podra recuperar algo su expansion.

Esta es básicamentela transformacion ceramica, aunque las piezas cerámicas pueden acabarse de una manera u otra dependiendo de la finalidad que tengan. Podemos encontrar los productos cerámicos clasificados tradicionalmente en dos grupos:
la ceramica vidriada: es aquella que tiene una cara esmaltada y que generalmente recibe el nombre de loza. Se compone de un cuerpo central o "bizcocho", que es cerámica porosa,y la capa de esmalte que lo recubre por una de sus caras, dotándola de impermeabilidad. Por esta razón a veces se denomina como "cerámica impermeabilizada". Es la base de los productos de alfarería, y en construcción existen azulejos utilizados sobre todo en alicatados decorativos..
la ceramica vitrificada: se caracteriza porque el bizcocho suele estar cocido a mas de 1200 grados,por lo que lasilice ha vitrificado, y al fundirse rellena los poros dando origen a una cerámica mucho menos permeable, o que, en los casos en que la temperatura supere los 1300 ºC, pueda ser completamente compacta e impermeable. No necesitaría esmalte, por lo tanto, pero a veces lo tiene por motivos decorativos.



 
PROCESO DE FABRICACION DE LA CERAMICA1.
Mina.

Este proceso se inicia en las minasdonde se realiza una explotación a cielo abierto y de acuerdo a las características obtenidas en el laboratorio se van clasificando las diferentes materias primas las cuales son llevadas para que el geólogo realice una pree mezcla de la mina basada en arena y arcilla; asi teniendo el porcentaje de cada material en la mezcla, se toman muestras de acuerdo al producto obtenido y luego son llevadasal laboratorio y analizadas de acuerdo a las especificaciones requeridas. Posteriormente son transportadas a un patio de materias primas. En la fábrica se utilizan tres tipos de arcilla: dos explotadas en la región, como son la arcilla Zulia y la arcilla del salado; y una arcilla más refractaria (blanca) triada de arcabuz (Bogotá).También se utiliza feldespato Sardineta, llamada así por laregión; este aportas sodio y potasio a la pasta o parte roja de la cerámica sin esmaltar dando así a esta fundencia y resistencia mecánicas. La arcilla que es el principal porcentaje de la pasta cerámica, es la que le da las características de resistencia mecánica y de resistencia de flexión. Presentando un mayor porcentaje de arcillas se obtienen mayores porcentajes de resistencia mecánica y mayores...