Sensores

“Año del Centenario de Machu Picchu para el Mundo”

INFORME-SISTEMA DE LLENADO

Curso : Automatización y Control de Procesos Industriales

Profesora : Ing. Fernando Lamadrid

Alumnos : Lau Castillo Pierina
Naquiche Rojas Tatiana
Carrasco Saavedra Carol
Valle Riestra Arnold
Berrú Zapata Milton David
Baca Vásquez Amiri
GuarnizoLlacsahuanca Celia
Calva Vargas XiomaraPalaciosElías Enrique
QuerevalúQuerevalú Jorge


Escuela : Ingeniería Industrial

Ciclo : VIII





Piura, miércoles 05 de octubre de 2011
SISTEMA DE LLENADO

INTRODUCCIÓN

En su acepciónmás literal, el proceso de llenado consiste en la función de confeccionar envases de productos líquidos –como bebidas y agua– que se reserva a una maquina especial. Para lasempresas actuales, la aparente simplicidad de esta frase encubre un universo de variables y de posibilidades que comprenden envases y capsulas de diversos materiales y variadas formas, productos de múltiples características y aspectos lejos de ser secundarios vinculados a la productividad, la precisión y el costo total de la tecnología del mismo proceso, sin olvidar el impacto ambiental de losestablecimientos de producción.

Es fácil caer en el error de considerar las maquinas Llenadoras como el úniconúcleo de la planta: todas las unidades aguas arriba y aguas abajo son igualmente importantes, y la perfecta coordinación entre la “zona húmeda” y la “zona seca”, sumada a lasproblemáticas de logística interna del establecimiento, determinan una capacidad real de producción apta pararesponder a las exigencias de una empresa.

COMPARACION DE TECNOLOGIAS: LOS SISTEMAS DE LLENADO

El llenado de una botella consiste en la transferencia del líquido desde el tanque que lo contiene hacia la misma. Lo que distingue una tecnología de otra es el modo en que se determina el volumen exacto de producto a transvasar – existen diversos sistemas y diversas tecnologías, que podríanclasificarse en 3 grandes categorías: Llenadoras a nivel, Llenadoras volumétricas y
Llenadoras ponderales.

A nivel

Tradicionales y de aplicacióncomún, en este tipo de Llenadoras, el nivel queda determinado por la longitud de la cánula que se introduce en la botella durante la fase de llenado. Modificar el nivel en la botella implica, en general, cambiar la cánula.

Volumétricas
En este tipo deLlenadoras se mide el volumen del producto que entra en la botella mediante un medidor de caudal (sensor magnetico o de caudal masico) instalado en cada boca de llenado. Se conocen como “Llenadoras electronicas”.

Ponderales

En este tipo de Llenadoras se pesa el producto que entra en la botella tras haber calibrado el sensor con la tara correspondiente. Una celda de carga por cada valvula dellenado cumple la función programada. Son las Llenadoras electronicas por excelencia.

LLENADORAS
Las envasadoras con las que llenamos los envases primarios de líquidos las podemos dividir, en rasgos muy generales.
* Forma del Envase: En una envasadora lineal es más fácil realizar el llenado en cualquier envase porque los ajustes en anchura y altura son más flexibles que en una rotativa quehay que fabricar estrellas específicas para cada tipo de envase y cuando el envase no es redondo puede crear complicaciones en el llenado.
* Tamaño de la boca del envase: es aconsejable que la boca sea lo más ancha posible, porque será más rápido el envasado y conseguiremos una de las cosas que vamos buscando la mayoría de las veces que es una mayor producción.
* Elementos que incorpora elenvase: Como por ejemplo asas que puedan interferir en el llenado, o que el envase tenga la boca desplazada del centro, hecho que nos forzará a posicionar el envase en una dirección de manera obligatoria.
Otro de los elementos a tener en cuenta a la hora de envasar es el tipo de producto, y aquí también nos podemos mover por varias categorías
* Productos Alimenticios
* Productos...