Separación Btx

SEPARACIÓN DE BTX
Álvaro Martínez Valiente Ana Nieto Prado Sandra Rodrigo Villanueva Jesús Ruiz del Moral Banegas

Simulación de Procesos Químicos

Separación BTX

ÍNDICE
Página
1. 2. 3. 4.5. Introducción……………………………………….….……..2 Objetivos…………………………………………….……….3 Base de cálculo……………………………………….……..4 Descripción del proceso y diagrama de flujo…….………...5 Simulación……………………………..……………………6 5.1Aspen………………………...………………………….6 5.2 Hysys…………………………………………………….7 6. Comparación de resultados………………………………...9 7. Mejoras y recomendaciones………………………………..10 8. Bibliografía…………………………………………………10

1Simulación de Procesos Químicos

Separación BTX

1. INTRODUCCIÓN
Lo que en la industria petroquímica se conoce como hidrocarburos aromáticos, bajo la denominación de fracción BTX, es un conjuntode moléculas que podríamos considerar como derivados básicos de benceno y formado por benceno, tolueno, ortoxileno, meta-xileno, para-xileno y etil-benceno. Las mayores fuentes de obtención de BTX son:gasolinas del reformado catalítico, gasolina de pirólisis provenientes de craqueo térmico y catalítico (FCC), subproductos de la coquización del carbón y gasolina de platforming. Actualmente, lapetroquímica basada en naftas de petróleo aporta más del 96% de la producción mundial de BTX. Generalmente los BTX van acompañados de una fracción de no aromáticos, la cual hay que separar de la fracciónde BTX, los métodos de separación son los siguientes:  Destilación extractiva: en esta operación se utiliza un disolvente de aromáticos no polar para evitar la formación de dos fases líquidas. Losprincipales solventes extractores utilizados en la industria son anilina, furfural, nitrobenceno, fenol. Alguno de los procesos basados en la destilación extractiva son el proceso Lurgi y Toray. Destilación azeotrópica: debido a que los compuestos aromáticos y los no aromáticos pueden formar azeótropo, uno de los métodos de separación es la destilación azeotrópica. En este caso se usa un...