Separaciones mecanicas agitacion, mezclado y emulsiones


Agitación y Mezclado
El proceso de agitación se refiere al movimiento inducido de un material en una forma específica, generalmente, con un modelo circulatorio dentro de algún tipo de contenedor.
La mezcla es una distribución al azar de 2 o más fases iniciales separadas.
Las operaciones de agitación y mezclado se encuentran presente en prácticamente todas las áreas de la ingeniería deprocesos. Sin embargo es una operación que no se le dedica mucha atención aunque muchas veces la calidad del producto depende de la agitación.
Se mezcla y se agita para homogenizar en términos de concentración y temperatura una mezcla. La finalidad última dependerá de la etapa del proceso. En términos generales, los fines comprenden:
Suspensión de partículas sólidas.
Mezclado de líquidosmiscibles.
Dispersión de un gas en un líquido en forma de pequeñas burbujas.
Dispersión de un segundo líquido, inmiscible con el primero, para formar una emulsión o suspensión de gotas diminutas.
Promoción de la transferencia de calor entre el líquido y un serpentín o encamisado.
El sistema más común corresponde liquido/líquido que se ha desarrollado procedimientos para diseñar sistemas de agitaciónpara esta mezcla, basados en principios racionales y con un poder predictivo razonable.









Clasificación de agitadores o impulsadores
Estanques con impulsor
Propulsor de tres hojas.
Fuljo axial.
Se emplea en altas velocidades.
Aplicable a fluidos viscosos.
Turbinas de hojas planas.
Flujo radial.
Versátil. Diseño simple.
Su comportamiento es el más predecible de losimpulsadores.

Turbina de disco y hojas.
Corriente radial y axial.
El disco posee un efecto estabilizante.
Se encuentra también con hojas curvas.
Turbina de hojas inclinadas.
Combina flujo radial con axial.
Especialmente útil para mejorar las trasferencia de calor con las paredes o serpentines.
Turbina de hojas curvas.
Especialmente útil para dispersar materiales fibrosos.
Poseen un toqueinicial menor que las hojas rectas.

Turbina cubierta.
Flujo radial intenso.
Especial para emulsiones y dispersiones.
Impulsor de disco con dientes de sierra.
Tipo propulsor.
Aplicaciones en emulsiones y dispersiones.
Produce un efecto local.
Batidora de jaula.
Normalmente van junto con un propulsor.
Para cortar y batir.



Paletas de ancla.
Se ajustan a los contornos del estanque.Malos mezcladores.
Previenen la adhesión de materiales pegajosos.
Promueven la buena transferencia de calor con las paredes.
Paleta de compuerta.
Tipo paleta.
Velocidades bajas.
En estanques amplios y bajos.
Para fluidos viscosos y que requieren poco esfuerzo de corte.

De eje e impulsor huecos.

Se utilizan a altas velocidades para disipar gases.
Impulsor de hélice con calefacción.Mueven directamente todo el fluido.



Mezcladores estáticos.
Aplicaciones típicas:
Adicción y mezcla de reactivos en plantas de tratamientos de agua potable.
Mezcla de líquidos y gases en procesos de la industria petroleoquímica.
Difusión y mezcla de oxígeno en cultivos bio-medicos y biológicos.
Mezclas de productos en la industria láctea y alimenticia.
Eficaces en el mezclado de fluidosde baja viscosidad, con pastas o líquidos viscosos.
Ventajas importantes:
Bajo costo inicial.
Sin costos de mantenimiento.
Dimensiones reducidas.
Pérdidas de carga ajustadas a cada necesidad.
Muy alta la eficacia de mezcla.
Alta fiabilidad.

Maquinaria utilizada en el mezclado:
Mezcladora para líquidos de viscosidad pequeña o moderada:
Es el más utilizado, consiste en un depósitoestacionario que contiene un agitador de hélice, de paletas… la velocidad de flujos creada en un recipiente por una mezcladora tiene 3 componentes:
Componente radial: actúa en dirección perpendicular al eje de la mezcladora.
Componente longitudinal: actúa paralelo al eje.
Componente rotatorio: actúa en dirección tangencial al círculo de rotación del eje.
Agitadores de paleta:
Consiste en una...