Separador de hielo

PROCESO DE MANUFACTURA

Procedimiento
El proceso de manufactura se realiza en nuestros talleres

Habilitado de canastilla para separador

* 72 Cortes de varillas inox de 3/8” x 1 mt
*03 Cortes de platina inox de 3/16” x 1.90 mt
* 02 Planchas inox de 1/16” x 20 x1.90 mt

Habilitado de estructura de separador

* 02 cortes de tubo cuadrado inox de 2” x 40 cm
* 02cortes de tubo cuadrado inox de 2” x 70 cm
* 04 cortes de tubo cuadrado inox de 2” x 65 cm
* 02 cortes de tubo cuadrado inox de 2” x 1.20 mt
* 04 cortes de tubo cuadrado inox de 2” x 40 cm* 08 cortes de platina de 3/16 inox de 2” x 4”

Servicio para armado de canastilla de separador

* Se rolan las 02 platinas de 3/16” al diámetro de 75 cm
* Se rolan las 02 platinas inox1/16 al diámetro de 75 cm

Armado de canastilla

* Cada pieza rolada es llevada al torno para dejar maquinado un circulo uniforme que evite ondulaciones al momento del recorrido tangencial.* Se marcan secciones a las platinas roladas en 72 partes, una vez marcadas se sueldan una por una cada varilla a una separación de 15 mm, la distancia entre cada pieza rolada es de 50 cm, cadaseparación debe calzar perfectamente para garantizar una división uniforme en el separador
* Luego se sueldan las platinas de 1/16” a los extremos de la canastilla una por una evitando que tengan luzen las soldaduras, se tienen que probar el giro para ver las imperfecciones del proceso de soldado.

Armado de estructura

* Se suelda un marco rectangular con los tubos cuadrados queservirán de base para el motor reductor
* Una vez soldado el marco rectangular se sueldan los cuatro tubos cuadrados de 65 cm que servirán de apoyo a la estructura.
* Se colocan los dos tubos de1.20 mtr que servirá de apoyo a las bases de soporte de las ruedas de nylon
* Estas bases se unirán con los soportes del motor

Armados de canastilla en estructura

* La canastilla...