Separadores dinamicos

LECCION 16.- CEMENTOS / CLASIFICACION EN PROCESO VIA SECA. SEPARACION DINAMICA Y
ESTATICA.
1.- Introducción.
El termino clasificación se refiere a separar en dos o mas cortes granulométricos un material consistente en una mezcla de
partículas de diversos tamaños. Dicha separación puede basarse en el volumen de la partícula (CLASIFICACION
DIRECTA O VOLUMETRICA) o en la masa de la partícula(CLASIFICACION INDIRECTA). Dependiendo del equipo
usado, la clasificación también puede verse afectada por la forma de las partículas, propiedades eléctricas, magnéticas y
superficiales y otros factores. Por ejemplo, la densidad es insignificante cuando se usan cribas o tamices, pero es un factor
predominante en los separadores de aire donde existen fuerzas de arrastre debidas a la corriente deaire.
La clasificación directa es válida para cortes granulométricos superiores a 0.2-0.5 mm. y la indirecta para cortes inferiores
a 1 mm. Esta última proporciona una clasificación volumétrica menos precisa. En el caso de que las partículas tuviesen
igual forma y densidad obtendriamos clases de granulométricas en sentido estricto.
La separación según el tamaño de la partícula (Volumen) seconsigue mediante cribas o tamices, que son unos
dispositivos que presentan unas aberturas de diversas dimensiones y formas (Figura 1.1).

Figura 1.1.- Aberturas de tamices o cribas de diversas dimensiones y formas

La clasificación se realiza mediante la confrontación del tamaño de la partícula con el de la abertura de la criba o tamiz
(Figura 1.2).

(a)

(b)
Figura 1.2.- (a).- Movimientode las particulas sobre la superficie del tamiz o de la criba.
(b).- Condiciones óptimas de operación de una tamizadora por vibración.

La separación indirecta se basa en fenómenos regidos por las leyes del movimiento de las partículas solidas en el seno de
un fluido, que, generalmente, es agua o aire, se habla entonces de clasificación hidráulica o neumática respectivamente. Se
produce unmovimiento diferencial de las partículas sólidas a través del fluido.
Realmente en la industria del cemento no se dan verdaderas operaciones de clasificación, en el sentido de obtener
diferentes fracciones del producto triturado o molido de una granulometría determinada. En la fabricación del cemento la
finalidad de la operación de trituración es la obtención de un material adecuado paraalimentar a los molinos de crudo (
Entre 25-30 mm.) y la finalidad de la molienda la de obtener un polvo fino con la suficiente reactividad para el posterior
proceso de cocción. Así mismo, la molienda del clinker tiene como objetivo obtener un producto con una adecuada
superficie especifica para las reacciones de hidratación e hidrólisis de los componentes del cemento. Por consiguiente en
laindustría del cemento lo que se hace es separar del producto molido o triturado las partículas con finura suficiente como
para que puedan ser consideradas como producto acabado (Trabajo en circuito cerrado).
En la industria del cemento las operaciones de separación por cribado o tamizado son de poca importancia, pues para
materiales finamente pulverizados (crudo y cemento) no hay posibilidad económicade separar grandes cantidades por
cribado o tamizado.

En las instalaciones de trituración puede usarse el cribado para lo siguiente (Figura 1.3) :
1 .-Separar los finos de la alimentación de la trituradora, aliviándola y reduciendo sus desgastes y el riesgo de atascos.
2.-Eliminar algunos constituyentes, tales como la arena o el barro, con objeto de enriquecer o concentrar el componentecalcareo.
3.-Separación de los finos y de los gruesos en el producto de la trituración primaria. Los gruesos pueden regresar de nuevo
a la trituradora o bien servir de alimentación a la etapa de trituración secundaria.

Figura 1.3.- Cribado en las instalaciones de trituración.
La obtención final de un producto triturado a una finura suficiente, con partículas que no sobrepasen un tamaño...