Serigrafia
Páginas: 15 (3701 palabras)
Publicado: 25 de junio de 2011
Elaboración de la matriz de impresión
La elaboración de la matriz de impresión, también denominada pantalla, exige especial atención. El resultado de la impresión depende principalmente de la calidad de la pantalla.
El sistema de pantalla es determinado por el tipo de impresión.
Pantallas fotomecánicas
A. Pantalla directa con emulsión
B. Pantalla directa con película directa + emulsión(directa / indirecta)
C. Pantalla directa con película directa + agua (película capilar)
D. Pantalla indirecta con película
El impresor serigráfico decidirá cual de estas pantallas es la más adecuada para el trabajo a realizar.
El emulsionado uniforme es decisivo en la elaboración de una pantalla directa de buena calidad. El tejido tiene que estar encerrado en la emulsión; la parte másgruesa del recubrimiento tiene que estar empero del lado de impresión del tamiz.
Emulsionar el tamiz 1 a 2 veces del lado de impresión e inmediatamente después 2 a 4 veces, húmedo en húmedo, del lado de la rasqueta; a continuación secarlo. El espesor definitivo del recubrimiento se puede obtener tras el secado, mediante 1 a 2 emulsiones adicionales (siempre con secado intermedio), del lado deimpresión.
Para alcanzar ahora una mayor resistencia contra el desgaste producido por la rasqueta, los tamices se vuelven a emulsionar 1 a 2 veces tras el secado intermedio, también del lado de la rasqueta. Esta técnica se aplica principalmente con tejido de 5 hasta aprox. 40 hilos/cm.
La cantidad de los procedimientos de emulsionado depende de diferentes factores, los cuales provienen en parte dela impresión a realizar y por la otra de la finura del tejido.
Tipos de impresión
· Línea
Para obtener impresiones con contornos nítidos se aplica una capa de emulsión de 13 a 18 µ sobre tejido de 90 hilos/cm y más fino.
Regla general para la composición del recubrimiento: aprox. 20 a 25% del espesor del tejido.
· Retícula
Un recubrimiento delgado, de 6-8 µ, proporciona laaplicación fina de tinta que se exige en la impresión reticular.
Regla general: aprox. 10% del espesor del tejido.
· Tintas ultravioletas:
Por lo general hay que prestar atención en la impresión con tintas ultravioletas a que el depósito de tinta sea lo mínimo posible. El espesor adicional del lado de impresión de la pantalla no debe sobrepasar normalmente los 5 micrones.
El emulsionado básicose efectúa generalmente húmedo en húmedo. Después del secado intermedio se empareja la estructura del tejido mediante uno o varios emulsionados posteriores.
La cantidad de los procesos de emulsionado en el recubrimiento básico es determinado por el tejido: finura y calidad del tejido.
Fineza del tejido
Cantidad de hilos/cm Apertura de malla Superficie libre Espesordel tejido
MONOFILAMENTO120 T 45 µ 30,1% 61 µ
MONOFILAMENTO 150 T 30 µ 20,1% 64 µ
MONOFILAMENTO 180 T 23 µ 17,5% 62 µ
Los ejemplo arriba citados indican claramente las diferentes superficies, en %, con espesor relativamente igual de tejido. Mediante una apertura mayor de malla se puede aplicar mayor cantidad de emulsión en cada aplicación. Para obtener el mismo espesor de capa en los tres tipos de tejido se debevariar la cantidad de aplicaciones.
Cantidad de tejido:
Cantidad de hilos/cm Apertura de malla Superficie libre Espesordel tejido
MONOFILAMENTO 120 T 49 µ 36,6% 53 µ
MONOFILAMENTO 150 T 45 µ 30,1% 61 µ
MONOFILAMENTO 180 T 39 µ 22,1% 66 µ
Las diferencias de calidad del tejido del mismo número también incluyen el espesor de la capa emulsión, pues presentan datos diferentes no sólo en laapertura de malla sino también en el espesor del tejido.
Ejemplo de aplicación:
Calidad de tejido Superficie libre Espesor del tejido Aplicación húmedo en húmedo
MONOFILAMENTO 120 S 36,6% 53 µ 2+2
MONOFILAMENTO 120 T 30,1% 61 µ 2+3
MONOFILAMENTO 120 HD 22,1% 66 µ 2+4
La emulsión debe ser aplicada sobre la pantalla inmediatamente después de haber limpiado el tejido, para evitar así un nuevo...
La elaboración de la matriz de impresión, también denominada pantalla, exige especial atención. El resultado de la impresión depende principalmente de la calidad de la pantalla.
El sistema de pantalla es determinado por el tipo de impresión.
Pantallas fotomecánicas
A. Pantalla directa con emulsión
B. Pantalla directa con película directa + emulsión(directa / indirecta)
C. Pantalla directa con película directa + agua (película capilar)
D. Pantalla indirecta con película
El impresor serigráfico decidirá cual de estas pantallas es la más adecuada para el trabajo a realizar.
El emulsionado uniforme es decisivo en la elaboración de una pantalla directa de buena calidad. El tejido tiene que estar encerrado en la emulsión; la parte másgruesa del recubrimiento tiene que estar empero del lado de impresión del tamiz.
Emulsionar el tamiz 1 a 2 veces del lado de impresión e inmediatamente después 2 a 4 veces, húmedo en húmedo, del lado de la rasqueta; a continuación secarlo. El espesor definitivo del recubrimiento se puede obtener tras el secado, mediante 1 a 2 emulsiones adicionales (siempre con secado intermedio), del lado deimpresión.
Para alcanzar ahora una mayor resistencia contra el desgaste producido por la rasqueta, los tamices se vuelven a emulsionar 1 a 2 veces tras el secado intermedio, también del lado de la rasqueta. Esta técnica se aplica principalmente con tejido de 5 hasta aprox. 40 hilos/cm.
La cantidad de los procedimientos de emulsionado depende de diferentes factores, los cuales provienen en parte dela impresión a realizar y por la otra de la finura del tejido.
Tipos de impresión
· Línea
Para obtener impresiones con contornos nítidos se aplica una capa de emulsión de 13 a 18 µ sobre tejido de 90 hilos/cm y más fino.
Regla general para la composición del recubrimiento: aprox. 20 a 25% del espesor del tejido.
· Retícula
Un recubrimiento delgado, de 6-8 µ, proporciona laaplicación fina de tinta que se exige en la impresión reticular.
Regla general: aprox. 10% del espesor del tejido.
· Tintas ultravioletas:
Por lo general hay que prestar atención en la impresión con tintas ultravioletas a que el depósito de tinta sea lo mínimo posible. El espesor adicional del lado de impresión de la pantalla no debe sobrepasar normalmente los 5 micrones.
El emulsionado básicose efectúa generalmente húmedo en húmedo. Después del secado intermedio se empareja la estructura del tejido mediante uno o varios emulsionados posteriores.
La cantidad de los procesos de emulsionado en el recubrimiento básico es determinado por el tejido: finura y calidad del tejido.
Fineza del tejido
Cantidad de hilos/cm Apertura de malla Superficie libre Espesordel tejido
MONOFILAMENTO120 T 45 µ 30,1% 61 µ
MONOFILAMENTO 150 T 30 µ 20,1% 64 µ
MONOFILAMENTO 180 T 23 µ 17,5% 62 µ
Los ejemplo arriba citados indican claramente las diferentes superficies, en %, con espesor relativamente igual de tejido. Mediante una apertura mayor de malla se puede aplicar mayor cantidad de emulsión en cada aplicación. Para obtener el mismo espesor de capa en los tres tipos de tejido se debevariar la cantidad de aplicaciones.
Cantidad de tejido:
Cantidad de hilos/cm Apertura de malla Superficie libre Espesordel tejido
MONOFILAMENTO 120 T 49 µ 36,6% 53 µ
MONOFILAMENTO 150 T 45 µ 30,1% 61 µ
MONOFILAMENTO 180 T 39 µ 22,1% 66 µ
Las diferencias de calidad del tejido del mismo número también incluyen el espesor de la capa emulsión, pues presentan datos diferentes no sólo en laapertura de malla sino también en el espesor del tejido.
Ejemplo de aplicación:
Calidad de tejido Superficie libre Espesor del tejido Aplicación húmedo en húmedo
MONOFILAMENTO 120 S 36,6% 53 µ 2+2
MONOFILAMENTO 120 T 30,1% 61 µ 2+3
MONOFILAMENTO 120 HD 22,1% 66 µ 2+4
La emulsión debe ser aplicada sobre la pantalla inmediatamente después de haber limpiado el tejido, para evitar así un nuevo...
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