servicios basicos en control de calidad

CONTROL DE CALIDAD

INTRODUCCION
En la Ingeniería en Industrias Agroindustriales y todos lo relacionado a procesos de procesamiento de alimentos tenemos que tomar en consideración que el diseño higiénico de la instalación, aparatos e infraestructura física, incluye tanto la construcción en sí como la distribución, el suministro de servicios tales como agua potable, energía eléctrica,ventilación los dispositivos para la eliminación de residuos y la instalación de medios para la limpieza y esterilización de la planta y sus equipos.
Con el fin de disminuir los riesgos de contaminación de los alimentos se ha establecido procedimientos y tecnicas  de limpieza, desinfección y saneamiento, basados en las Buenas Prácticas de Manufactura entregando así las herramientas básicas paramantener la inocuidad de las instalaciones, equipos y utensilios, estandarizar procesos, identificar plagas y manejar los desechos.
Este plan se divide en tres secciones principales: el programa de limpieza y desinfección, el programa de residuos sólidos y líquidos, y el programa de control de plagas; esto, basado en el Decreto Supremo 007 de 1998 del Ministerio de Salud y es evidencia estandarizaday escrita de los procedimientos de higiene.

OBJETIVO
Dar a conocer cada uno de los procedimientos estandarizados, en donde se establece detalladamente la forma adecuada de realizar las actividades de saneamiento relacionadas con instalaciones, equipos, utensilios y personal manipulador, soportándolos con registros diligenciados en el punto operativo y verificando la efectividad de estosprocedimientos mediante muestreos microbiológicos, de tal forma que se pueda garantizar la inocuidad de los alimentos.


SERVICIOS BÁSICOS EN UNA PLANTA DE ALIMENTOS
Higiene y sanidad, factores determinantes
Estos dos factores siempre son destacados entre los que determinan la calidad de un proceso y un producto. La higiene de las personas es uno de los factores externos de mayor importanciapara la conservación de los alimentos.
El manipuleo de alimentos por parte de personas con manos contaminadas, el uso de agua contaminada con residuos humanos, la contaminación por cabellos, piel y ropa, constituyen los problemas de mayor frecuencia y de más difícil control en la industria de alimentos.
La calidad sanitaria o la higiene de las materias primas es también causa de una inadecuadacalidad. Todas las materias primas tienen algún grado de contaminación, el punto es que ese nivel sea tal que pueda ser contrarrestado por el proceso, ya sea en el lavado y la sanitización, o en los tratamientos para el control de microorganismos.
Si el nivel de contaminación microbiana es muy elevado, los procesos serán insuficientes y por lo tanto, el producto será de una calidadmicrobiológica deficiente.
Cuando la contaminación está basada en microorganismos peligrosos para la salud de los consumidores, el problema se torna complejo y es necesario tener gran cuidado en la selección de las materias primas, reconociendo en su historia de cultivo o de recolección la calidad microbiológica de las mismas.
Por último, la limpieza de equipos e infraestructura y su condición sanitariaresultan también muy importantes para la calidad de procesos y productos. Un material limpio es siempre susceptible de ser recontaminado y es uno de los problemas más delicados de resolver en una sala de proceso. En este sentido existe un punto que resulta de mucha importancia, ningún proceso de sanitización será efectivo si la superficie sobre la que se aplica el sanitizante está sucia. Estosignifica que todo proceso de sanitización en equipos, mesas de trabajo, pisos y paredes, debe ser precedido por una limpieza a fondo. Afortunadamente, la suciedad posible en frutas y hortalizas es siempre muy fácil de remover por ser, principalmente, soluble al agua.
NORMAS PARA MANIPULADORES DE ALIMENTOS
ESTADO DE SALUD
El personal manipulador que presenta afecciones de la piel o enfermedad...