Servicios De Mantenimiento Predictivo

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

PMBC: PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN
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CONTENIDO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO, UN CONCEPTO SIMPLE
POTENCIAL DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
LA MISIÓN DEL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN
BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN
PASOS A SEGUIR PARA IMPLEMENTAR UN PMBC
EL PROCESOPREDICTIVO
COMO SU EMPRESA PUEDE IMPLEMENTAR UN PMBC
NO PERMITA QUE SU PMBC FALLE POR DEBILIDADES EN LA CADENA DEL PROCESO
PREDICTIVO
CONCLUSIONES

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MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
UN CONCEPTO
SIMPLE

No obstante lo complejo de las tecnologías aplicadas y lo
especializado que puedan resultar los procedimientos, la filosofía es
sencilla: La gran mayoría de lasfallas no se presentan de manera
brusca, en general las fallas son el resultado de un periodo de
desgaste progresivo, este proceso de desgaste es cuantificable y
desde el momento de la detección inicial de la falla puede
evaluarse su progreso y predecirse el momento del colapso con
semanas, meses o años de anticipación.

Figura 1. Curva Tiempo para la falla

POTENCIAL DEL
MANTENIMIENTOPREDICTIVO

La capacidad de las distintas tecnologías predictivas
brindan la oportunidad de anticiparnos a situaciones de
fallas, esto representa un gran potencial en cuanto a la
Planificación y Programación del Mantenimiento. Hoy en
día hacer mantenimiento basado en horas de operación
(Preventivo) o mantenimiento cuando se presenten las
fallas (Correctivo) resulta muy costoso para laindustria.

Las tecnologías predictivas activan el Mantenimiento Basado en la Condición (MBC), que no
es más que intervenir la maquinaria industrial solo cuando su salud así lo requiera, esto
además nos coloca en una posición favorable en cuanto a la disposición oportuna de los
recursos necesarios para el mantenimiento (repuestos, servicios, horas-hombre, herramientas,
etc), el MBC se enfoca haciasoluciones puntuales y no hacia intervención general de la

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maquinaria. Los estudios han demostrado que cuando se realizan actividades de
mantenimiento puntuales y programadas, los costos disminuyen hasta en un 50%, costos
asociados a recursos y a tiempo de producción
Implementar un Programa de Mantenimiento Proactivo
enfocado en maximizar la confiabilidad de losactivos
industriales, optimizar las labores de mantenimiento y
generar mejores prácticas aplicadas a las operaciones
y mantenibilidad de la maquinaria, con el objeto de
maximizar la eficiencia y efectividad del departamento
de mantenimiento y su habilidad para anticiparse a
eventos de falla que le permitan programar y planificar
oportunamente
las
labores
de
intervención
favoreciendoasí la continuidad operacional del sistema
de producción.

LA
MISIÓN
DEL MBC

BENEFICIOS
DEL MBC

Un Programa de Mantenimiento Basado en Condición
(PMBC) aplicado de manera sistemática puede
efectivamente brindar beneficios que impactan la
confiabilidad, seguridad y productividad de un
complejo industrial en un corto plazo:

Disminución de 50% en costos
de mantenimiento
Reducciónde 55% de las fallas
inesperadas
Reducción de 50% en el
mantenimiento de emergencia
Incrementar en un 30% el Tiempo Promedio Entre Fallas
Incrementar en 30% la continuidad operacional
Disminuir en un 30% el inventario de repuestos
Disminuir a solo 30% las actividades de mantenimiento
preventivo rutinario

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PASOS A SEGUIR PARA
IMPLEMENTER UN
PMBC

1)IDENTIFICAR LOS ACTIVOS A INCLUIR EN EL PROGRAMA
Se trata de listar la maquinaria que será monitoreada,
esta selección principalmente se basa en la criticidad de
los equipos.

¿Qué tan importante son los activos para el proceso productivo?, ¿Cuál es su impacto a la
seguridad y al ambiente en caso de fallas?, ¿Cuál es el costo de su mantenimiento?, ¿Cuáles
equipos tienen fallas recurrentes o con...